有导柱导向和锥面定位两种形式。本次设计中采用的是导柱导向，导柱和导套的设计参考国家标准为GB4169.4-1984（导柱）和GB4169.3-1984（导套）。见图8.1。

图8.1 动、定模导柱导向机构

为了增加在推出过程和复位过程中的稳定性，需在推板上增加推板导柱和推板导套。结构如图8.2所示。此导柱和导套需要自己加工。导柱和导套采用H7\\f7的配合，导柱和模板之间采用H7\\m6的配合，导套和模板之间采用H7\\m6的配合。

图8.2 推板导柱导向机构

第九章 推出机构和复位机构的设计

9.1推出机构的设计

注射模具的推出系统（即推出机构），当熔融塑料在模具型腔当中固化后，要由特定的方式切实可靠的将其从模具的一侧将其推顶出来，在这个过程当中，不能使制品发生变形，而达不到成型要求、“白化”以及卡滞现象。除此之外，该装置还必须保证在模具闭合时，不会与模具其它零部件产生干涉地回到初始顶出位置，以便进行重复不断的成型加工[11]。

推出机构的设计原则：

①设计推出机构时应尽量时塑件留于定模一侧； ②塑件在推出过程中不发生变形和破坏； ③不损坏塑件的外观质量； ④合模时应时推出机构正确复位；

⑤推出机构应动作可靠。

根据塑件的结构特点我们设置了一次推出机构。一次推出机构又称简单推出机构，它是指开模后在动模一侧用一次推出动作完成塑件的推出。一次推出机构包括推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、活动镶块或凹模推出机构和多元推出机构等，这类推出机构最长见，应用最广泛。根据塑件的结构特点，在这里我选择了最简单的推杆推出机构。

塑料制品的脱模装置如图9.1所示。

图9.1 推出机构

9.2 推杆设计

（１）推出行程

推出行程一般规定使顶出的制品脱离模具5～10mm，在成型一些形状简单或桶形制件时，也可以取其深度的23。本模具的推出距离为15mm。

（２）推杆的形状、尺寸与固定形式

推杆是标准件，在市场上可以直接买到。在设计时应考虑到要由足够的刚性，以承受推出力，否则就可能在推出时变形。由于许多推杆端部不是平的，所以这些推杆的端部就要进行线切割加工，使形状与塑件的外形相贴。由于本设计采用潜伏式浇口，推杆上部要加工出一个槽，推杆形状如图9.2所示。推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合常采用H8f7～H8f8的间隙配合，视推杆直径的大小与不同的塑料品种而定。固定形式见图9.3.

图9.2 推杆零件图 图9.3 推杆的固定形式

（３）推杆位置的选择

推杆的位置应该选择在脱模阻力最大的地方。推杆位置选择时应注意，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆位置选择还应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁塑件，应尽可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易是塑件变形甚至破坏，在必要时，可以通过增大推杆的面积，降低塑件单位面积上所受的推出力。

对于手机后盖这个塑件，由于四周和对型芯的包紧力不大，脱模阻力较小，加上斜导杆也能起到顶出的作用，所以在手机后盖两侧中间部位设置推杆，如图9.4所示，共设置了4根推杆。

图9.4 推杆的分布

（４）推出机构的导向与复位

推出机构在注射模工作时，每开合模一次，就往复运动一次，除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外，其余部分均处于浮动状态。推杆固定板与推杆的重量不应作用在推杆上，而应该由导向零件来支承。另外，考虑到推出机构往复运动的灵活和平稳，必须设计推出机构的导向装置。推出机构在开模推出塑件后，为下一次的注射成型，还必须使推出机构复位[12]。

在本次设计的模具中，推出机构的先复位采用复位杆上添加强力弹簧来实现。推出机构的导向采用在动模座板上固定两个导柱来实现，复位杆的大小为是φ15的，长度是123mm。推出机构的导向和复位机构如图9.5所示。

图9.5 推出机构的导向和复位

第十章 模具冷却系统

10.1 冷却水管管道的设置

由于在成型的过程中，会产生大量的热量，为保证塑件的质量和

合适的冷却时间，需要在模具上开设冷却水管的管道。 开设的水孔如图10.1所示：

图10.1 冷却水管位置示意图

本次设计的模具型腔是采用的镶块的形式，所以如果冷却水管要从边缘通过的话就需要加密封圈。但是有一个问题是如果从上下方向钻冷却水管的话，密封圈是很容易安装的，但是，我设计的从前后方向钻的，密封圈不容易安装。所以采用了如图10.2所示的结构。在型腔镶块的外面钻过孔，螺纹攻在镶块上，过孔里安装水管接头。

图10.2 冷却水管结构示意图

第十一章 支承与连接零件的设计与选择

注射模中的各种固定板、支承板、支承块以及模座等都称为支承零部件，将它们与合模导向机构和推料脱模机构等组装，便可组成注射模架。模架的作用是用来安装和固定注射模中的各种功能机构，设计时各种支承零件必须具有足够的强度和刚度。

11.1 固定板

固定板在模具中起着固定成型零部件、合模导向机构及推出脱模机构等各种结构功能的作用，如动、定模固定板，推件板，推出固定板等。固定板在模具中的工作条件与结构形式和注射成型工艺条件有