水池FRP施工方案

针对业主的设计要求，具体方案编制如下： 一、工程概况

1．施工内容：

昆山三星电机废水厂FRP防水工程 2．工程特点：

1）水池内FRP作业基本为密闭空间施工而且水池层高达8米，重点应做好相应的安全、质量管理；

2）所用乙烯基材料具有一定的危险性，应在材料的保管、使用中做好相应的防范作业。

3）成品板的粘贴、固定及接缝处理应慎重对待，确保成品无渗漏。

二、编制依据：

1．业主提供的相应技术要求及规范

2．GB 50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 3．GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》

4. GB 50224-1995《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 5.《玻璃钢衬里施工操作规程》 6.《玻璃钢衬里技术规范》 三、工程主要施工内容：

1.工艺1：3mm成品板+1mmFRP贴布； 2.工艺2：4mm成品板+2mmFRP贴布； 四、使用材料介绍

1、乙烯基树脂

乙烯基树脂主要用于制作耐腐蚀FRP结构，其优良的耐化性可以使水池结构

有效地的抵御各种复杂化学介质的腐蚀，本工程采用的上纬乙烯基树脂具有良好的耐化性，在100℃以下，能抵抗大部分的酸、碱及盐溶液的浸蚀，同时其优良的韧性及耐疲劳特性，即优异的拉伸和弯曲性能，5-6%的伸长率可以避免FRP结构发生脆化断裂，所以特别适用于水池、化学储槽等结构和设备的FRP防腐。 2、玻璃短切毡

短切毡是玻璃纤维经短切后随机无定向均匀平铺，然后用粘结剂粘合在一起而制成的片状毡片。该产品具有与树脂相容性好（浸透性好、易脱泡、树脂耗用量少）、易施工（均匀性好、易于敷层、与模具贴复性好）、湿强保留率高、积层板透光性好、成本低等特点。同时其具有良好的机械力学性能和化学性能，硬度适中，柔韧性好，易于完全浸透，制品气泡少，适用于手糊成型的各种FRP结构和制品。 五、基面要求

水泥基体要强度要达到国家验收规范，表面的平整度，最好控制在5mm以内。针对做防腐的水泥池建议不要面层收光，在浇注的混凝土上直接涂刷，这样的防腐会粘接牢固，不易脱落。

总的基面要求为以下几点：

1) 混凝土基层，必须牢靠、密实、平整；基层的坡度应符合设计要求，不

应有起砂、起壳、裂缝蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm。

2) 混凝土基层的阴阳角应做成斜面或圆角，槽或地沟的外翻角要做导角。 3) 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮土、水泥渣及疏

松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。

4) 基层不得有渗漏现象，施工前应先做盛水试验，合格方可施工。施作前

必须干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于8％。

5) 凡穿过了防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均需预先埋置或留设。

如工艺槽体需用的玻璃钢或硬塑料预埋件，在土建施工过程中，由防腐施工人员采用胶泥预先埋设。

6) 玻璃钢防腐蚀施工前，混凝土基层必须充分干燥。

7) 被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被浸蚀的疏松基层，

应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

8) 油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、

蒸汽吹洗等方法进行处理，但不得损坏基层。

9) 腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填地补，养

护后按新的基层进行处理。

六、施工剖面图

面层涂布

FRP贴布

接缝填平

锚栓固定 成品板 胶泥层

基础打磨及局部找平

说明：为保证成品板与基面结合紧密，在基面处理后，施作3-5mm的胶泥层后将成品板

挤压粘合，同时进行成品板锚固。

七、施工流程 1、成品板+FRP贴布

池内清扫及搬出杂物——→设置换气排风扇——→搭设跳板、脚手架——→基面彻底干燥——→环境温湿度、含氧率检测——→基础打磨——→局部找补——→固化干燥——→胶泥批刮——→安装成品板——→打磨修整——→刷树脂涂料——→贴玻璃短切毡——→固化干燥——→局部修补——→滚刷面涂——→最终检查——→养护、固化 2、主要施工工艺 ? 施工准备

将池内杂物或垃圾清理干净后，设置好通风设置后开始搭设脚手架，脚手架的搭设和使用应符合脚手架管理方案，根据池深及面积大小选择移动脚手架或搭设脚手架并满敷跳板，便于工人操作及满足安全需要。高处作业工人配戴安全带和安全帽，使用好防护用具。 ? 施工环境测试

相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上。

开始监测氧气浓度。 ? 基层处理

定义：为满足FRP施工，增加内衬结构的附着力而对混凝土基层表面采取的

措施。

要点：

（1） 去除混凝土表面浮浆层和模板间隙突起物。 （2） 露出混凝土毛细孔。

（3） 形成均匀粗糙面，增加2倍以比表面积。 方法：

（1） 佩戴防尘系列。

（2） 测定混凝土含水率，做记录。

（3） 重点打磨。使用无尘打磨机和角磨面分别对池顶、池壁和池底进行打

磨，去除混凝土表面坚硬的浮浆层和模板间隙突起物。将整体表面打磨形成一定的粗糙面。

（4） 清扫吸尘。 （5） 检查表面有缺损 ? 胶泥层

定义：混凝土基层与成品板之间的结合层。 要点：

（1） 将混凝土基层表面整体找平。

（2） 使混凝土基层与成品板完全粘合，中间无缝隙。

方法：

（1） 将胶泥混合搅拌均匀后批刮在基面上。 （2） 将成品板挤压在胶泥上同时进行螺栓锚固； （3） 将板与板尽量咬合，缝隙中确保胶泥充实； （4） 待干燥后去除板缝间多出的脱泥。

? 防腐层（短切毡层）

定义：短切毡通过树脂浸润后形成的结构层，FRP结构最重要的组成部分。 要点：

成品板表面处理到位，确保FRP层的附着。 方法：

（1） 螺钉处理：对成品板表面的螺帽进行腻子顺平批刮；

（2） 对成品板表面进行打磨拉毛，保证有一定的粗糙度，以利于短切毡粘

贴；

（3） 准备裁剪好的短切毡，手抓住短切毡，覆盖在找平层上，将配好的树脂滚涂到毡面上，将玻璃纤维的白色涂没。

（4） 使用FRP专用刺压滚筒，反复滚压，使毡和下面的找平层紧紧粘接在一起，同时赶出气泡。

（5）根据不同的层数要求，继续粘贴。 检查：

（1） 毡与毡连接牢固，搭接边宽30mm以上。 （2） 滚涂均匀无漏涂。

（3） 固化期后查看树脂固化情况，看有未固化的区域 （4） 目视玻璃纤维是否有翻卷、浸渍不足或表面凹凸。 ? 面层涂布

定义：FRP结构的最外层，直接接触水池中介质 要点：

对防腐层表面进行打磨修整后使用腻子批刮，填平小的凹凸不平处，待干燥后砂磨清理，进行面层涂布 方法：

（1） 重点打磨，去除表面的毛刺及突起处。 （2） 整体打磨，增加表面粗糙度。

（3） 将调配好的腻子层滚涂在修整好的毡面上，待干燥。 （4） 将滚筒充分浸透树脂，在修整好的腻子层上滚涂面层树脂。 检查：整体表面均匀，固化完全，无流挂。 八 .技术质量要求

1．混凝土基层与成品板、成品板与FRP层之间的粘接应牢固，无分层脱层、无返白、无纤维裸露、无树脂结块、无异物夹杂等。 2．面层应无漏涂、无流挂、无气泡。 3．固化完全，表面平整，色泽均匀。 4. 玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

1）手糊成型用短切毡在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。短切毡的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。 A、短切毡的经纬强度不同，应注意使用时短切毡纵横交替铺放。 B、剪裁短切毡块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接

头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。

C、短切毡不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。 2）短切毡应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。

3）先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，其上再涂一层胶料，再衬上一层纤维增强材料，连续铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm。 5. 常温下防腐工程的养护期≥10天。

施工工具及仪器配置

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

名 称 角磨机 涂料搅拌器 砂轮片 腻子刀 刮板 砂浆搅拌机 压泡锟轮 滚 刷 电子称 温湿度计 放大镜 剪 刀 水份测试仪 氧气测试仪 鼓风机 单位 台 台 个 把 把 台 把 把 台 个 只 把 个 个 个 数量 30 2 300 50 60 2 20 10 2 3 3 4 3 3 15台 备注

人力及预计工期安排

施工人员：

计划安排约50人，分四个大的施工班组，每组约12人分别施作不同的水池，具体人数可按施作水池面积大小及可交付工作面再调整。

每组人员基本按以下工种配备： 序号 工种 数量 备注 1 2 3 4 5 合 计

预处理工 配料工 成品板安装工 FRP贴布及涂刷 电 工 班组长 2（兼） 1 7 4 1（兼） 1（兼） 12 备注：项目管理人员及质量员、安全员不计在内，公司另行安排。

按3000平方单位面积施工预计工期：

序号 施工内容 时间安排 备注 1 施工准备 2 通风设施及脚手架搭设 2 基础处理 2 含基面打磨、局部找补 3 胶泥+成品板固定 7 4 FRP贴布 3 5 面涂涂布 4

计划总工期 18天 备注：以上工期为单位计划工期，我司可根据整体进度要求增加施工班组及作业时间，确保在45天之内（部分后期完成的区域不包括在内）完成1~3层及楼顶的防水作业，确保满足进度要求。