斜齿轮注塑模设计

第六章 温度控制系统的设计

对于注射模而言，其是连续工作的，而受人为因素影响较多，所以无须很精确的计算，加热冷却系统可以根据型腔的几何形状、塑料的成形特性来确定 。 1、加热系统的设计

聚甲醛塑料在加工前进行干燥的同时起到预热作用,而且模具型腔的壁厚比较大，又由成形特性可知,聚甲醛结晶性熔融范围很窄,熔融速度快,且流动性对温度变化不敏感,所以模具不需要加热系统。 2、冷却系统的系统设计

由聚甲醛塑料的成形特性可知, POM的凝固速度快,结晶速度快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化。因为塑料的壁厚大于等于4 mm,所以结晶时的模温可取T=90℃～120℃,塑件可在较高温度时脱模,所以可推出塑件在成形时不需冷却系统。如果要装冷却系统.则应把孔的位置放在定模板和型腔板上。模具是不需要安装冷却系统,本该按塑件释放的热量等于由模板散发的热量来详细推测出。但因本毕业设计的参考资料有限，所以只能根据推测来确定，故不开设冷却系统。

21

斜齿轮注塑模设计

第七章 脱模机构的设计

模具中的脱模机构，根据成型设备，塑件形状的不同而有多种形式，但都要求机构的工作可靠，动作灵活，结构简单。塑件有侧抽芯机构，还有斜齿轮脱模机构。

7.1 顶管脱模机构设计 1、运动形式

4°24'螺旋升角的塑件，虽然其螺旋升角不大，但若采用强制脱模，因其模数小，齿数多，则易出现制件破坏，显然不行。因此常采用在推顶的，制件应沿着齿廓升角被强制旋出型腔。也就是说，推管在推动的同时也相应的应与塑件一起旋出型腔，从而实现脱模。为了使其导向严格地与塑件螺旋齿廓相吻合，顶管通过一个与注塑齿轮升角相同的导向槽与动型芯固定的销相配合，当销被轨迹槽控制驱动时，就能精确的依照齿轮螺旋升角传动。

2、结构形式

其脱模结构是推块为主。由于塑件带有斜齿轮，因此在推顶同时要有旋转，所以设旋转机构。如图所示，其顶推由推块实现，而其型芯则转动来实现。而型芯的转动是由顶杆的推动固定在推块上的两配合轴承转动带动齿轮的自转来实现，轴承与推块为过盈配合。中间顶杆杆除了用来推动轴承，还用来正确的确定型芯位置，同时在塑件脱模时，有排气作用，从而不影响脱模。

3、顶杆的设计

顶杆在机构中的作用主要有三点,一是顶出型芯上部的冷料井；二是防止型芯偏斜,起定位型芯的作用,保证精度；三是起到排气作用。参考标准ISO 6751-1986,可查得：

L=95mm H=4mm D1=5mm D2=12mm D3=6mm

22

斜齿轮注塑模设计

7.2 脱模力的计算

当脱模开始时，阻力最大，推杆刚度及强度应按此时受力计算。即无需脱模斜度（α=0）。

抽拔力由两部分组成,即Q=Q1+Q2 Q1—成型斜齿轮上部内孔的抽拔力 Q2—成型花键形的内孔的抽拔力 Q1=C1h1p1u C1=лd=18л

h1=21 p1=12Mpa u1=0.2 Q1=18л×21×12×0.2=2850N 可知

β=45°/2=22.5° γ/2=arctg1.2/12=aectg0.1 γ/2=5.71°

α=β-γ/2=22.5°-5.71°=16.79° Q2=c2h2p2u2

c2=2π×1.2×8+(16.79°/180°)×π×2×8×12 =π(19.2+17.9) =116.58mm

h2=21 p1=12Mpa u2=0.2 Q2=116.58×21×12×0.2 =5875.632N Q总=Q1+Q2

=2850+5875.632=8725.632N

由于这个力是由注射机顶杆来承担的,而所选注射机的法定推力F=2.5kg。 即： F′=2.5×1000×9.8=24500N

23

斜齿轮注塑模设计

F′>Q总 故合格

24