复测在日出前两小时进行，以消除日照和温差的影响。对每一梁段的高程观测点进行观测，并进行汇总分析，确定调整下一梁段施工标高。当施工方案有较大变动时及时分析影响因素，重新制定检测方案，重新计算。

5.注意事项

严格执行“四定”检测原则，即：定人员、定仪器设备、定期鉴定、定制度，以尽量减小人为和仪器的误差变化。 五、连续梁施工资源配置

1、连续梁施工主要设备资源配置表

连续梁施工主要设备资源配置表 表8

序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 挂篮 支架 塔吊 电梯 菱形 钢管 20台 450吨 5部 5部 12台/5/5 5 悬臂浇注设备 0#和边跨梁段的支架 挂篮和其他材料的吊装 人员运送 箱梁预应力张拉 箱梁混凝土灌注 考虑挂篮、支架倒用 塔架设在0#梁段顶部 规格、型号 数量 用途 备注 预应力张拉设备 纵向/横向/竖向 砼输送泵 sany HB80 2、连续梁施工队伍安排表

连续梁施工队伍安排表 表9

序号 连续梁1 施工队 模板安装工班 挂篮前移、支护内外模板 160 队伍名称 钢筋绑扎工班 主要施工内容 绑扎钢筋、安装波纹管 人数 300 备注 砼浇注工班 养护工班 2 3 张拉施工队 机械施工队 合 计 箱梁混凝土浇注施工 砼养护与缺陷的修补 箱梁三向预应力张拉、压浆 各种设备的管理、调配 15 40 60 30 605 六、质量保证措施

1、成立质量管理组织机构，连续梁施工管理层由项目部副经理和副总工程师直接管理，全面负责连续梁制梁施工，通过先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证制梁质量管理体系的有效运行，实现制梁质量目标。

2、加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的精品意识。坚持“始于教育、终于教育”的原则，把制梁作业的全体人员质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足施工的需求。

专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内容为制梁施工工艺及质量控制等。

专项技能教育，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为测试技术及操作技能、安全环保管理知识、新的质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，必须做到考核合格、持证上岗。

通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到制梁施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。

3、严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项施工工序明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落到实处。坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。

4、坚持技术交底制度。根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。

5、砼施工质量保证

（1）加强原材料的进场检测。特别是对砂、石等原材料严格按照规范要求的批量或数量进行抽检，对不合格的材料坚决清理出现场，从源头上杜绝质量隐患。

（2）检查拌合配料计量器具是否准确，特别是水泥及外加剂的计量。 （3）经常检查砂中颗粒分布及含泥量情况，尤其是细粉末及泥土含量不得超过规定范围，不符合者立即纠正。

（4）优化混凝土施工配合比，防止混凝土施工质量通病的出现。每日开工前，对砂石料含水量进行测试，并换算施工配合比，遇下雨天或其它原因骨料含水量突变时，应及时测定，及时换算施工配合比。

（5）砼的搅拌质量与砼的搅拌时间有关。搅拌时间与塌落度和搅拌机型有关，其时间计算是从全部材料装入搅拌筒后起计，至开始下料时止; 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。其最短搅拌时间不得小于120s。

（6）混凝土运输。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运输至浇注地点，并在初凝前浇注完毕。砼从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间气温不高于25℃不宜超过90min，高于25℃不宜超过60min。

（7）由专人负责混凝土振捣。混凝土时，由振捣负责人对振捣工划分作业区段，进行详细的技术交底，避免过振或漏振；对于附着式振捣器则由专人操作，由振捣负责人统一指挥。

浇注混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段进行，上层与下层前后浇注距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与侧模保持5～10cm的间距,插入下层混凝土5～10cm左右,将所有部位均振捣密实,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。

（9）混凝土养护。混凝土浇筑完成后，在模板外侧覆盖苫布，起到保温的作用，在箱梁内部安装两台排气扇，并洒水，起到内排降温的作用，并为内部操作的工人提供良好的施工环境。

自然洒水养护时混凝土表面采用麻袋覆盖保温保湿洒水养护，每天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证混凝土质量。

梁体养护用水与拌合梁体混凝土用水相同。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60%时，自然养护不少于14d；在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护。使试件与梁体混强度同步增长。当环境气温低于+5℃时，梁体表面应采取保温保湿措施，并采用蒸汽养护，禁止对混凝土洒水。