53011巷 53013巷 5301切眼 53012巷 主要进风巷 辅助进风巷 工作面 回风巷 15 15 23.3 19 1600 1200 1600 1400 1.8 1.3 1.1 1.2 （三）通风线路 53011巷 工作面 回风横川 53012巷 5104巷 53013巷 二、瓦斯防治 （一）瓦斯检查

1、工作面必须派专职瓦斯检查工对指定的地点进行瓦斯检查。

2、瓦斯检查工使用经过检定合格的光干涉甲烷测定器，配备不少于2m长的吸气胶管和检查杆，携带便携式甲烷检测报警仪、瓦斯检查计划图表、瓦斯检查手册、记录笔、棉纱、粉笔、温度计和机械式计时器等。

3、日常瓦斯检查的主要内容为瓦斯浓度、二氧化碳浓度、风流温度，对检查区域内所有安全监控系统的甲烷传感器进行对照检查。

4、瓦斯检查执行“三八制”，工作面每班至少检查4次，每次巡回检查间隔时间不超过2h，检查时间误差不超过20min；栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次；永久闭墙每周至少检查1次，其它地点检查时间按瓦斯检查计划规定次数和时间执行。瓦斯检查工若在检查过程中发生特殊情况不能按规定时间到达下一检查地点时，及时汇报通风值班干部，由值班干部根据时间长短和情况采取必要措施。

5、瓦斯检查工每完成一个检查地点的检查内容后，及时将有关内容记入瓦斯检查手册和现场瓦斯检查牌，瓦斯检查手册要填写规范，内容齐全准确，字迹清楚，保存完好，不得随意涂改；每班班中至少汇报一次检查结果，出现异常情况时，应立即汇报。瓦斯检查工在现场或指定地点进行交接班，并在瓦斯检查手册上相互签字认可。 瓦斯检查工班后对重大的通风、瓦斯问题向接班人员、通风值班干部和调度员进行专门汇报。瓦斯检查工汇报内容由相关人员形成瓦斯检查台账及瓦斯检查日报并按程序进行审批签字。

6、每月由矿通风部门编制瓦斯检查地点设置计划，制定瓦斯检查地点巡回检查线路报矿总工程师审查签字后执行；月间瓦斯检查地点如有变动，应修改后在日报表中标明并经矿总工程师审签执行。

7、工作面瓦斯检查地点包括进风巷、工作面、上隅角、回风巷。

工作面进风巷风流是进风巷口至距采煤工作面煤壁线以外10m间的风流；工作面风流即为距煤壁、顶、底各200mm和以采空区切顶线为界、进回风巷距煤壁线10m以内的空间的风流；采煤机附近是指在两滚筒之间和上、下风流侧20m内的范围；工作面电动机及其开关附近20m内范围；工作面上隅角指回风侧最后一排支架（柱）切顶线靠工作面侧的空间；工作面回风流是指距煤壁线10m以外的回风巷内不与其它风流汇合的一段风流。

8、瓦斯检查地点的检测点在检查范围内应至少选3个，检测点应包括各地点中瓦斯浓度最高的位置，每一检测点选上、下部的左、中、右各三处进行检查；工作面分别在工作面前、后半部的煤壁侧、输送机道（距溜槽上部不大于200mm）、支架侧及上隅角至少选三个检测点。

9、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时必须停止作业、撤出人员、采取措施、进行处理；工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方

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m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；撤离工作面的人员必须到进风巷道。

10、当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，由当班瓦检员负责向调度室、通风科等有关部门汇报后，同时采取措施（挂风障、风筒导风、充填消除积聚空间等方法）处理瓦斯，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产，并由监控员做好记录备查。

11、当工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过1.5%时，工作面必须停止生产，切断工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风科等有关部门汇报，并组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产，并由监控员做好记录备查。

12、当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，工作面必须停止生产，切断工作面及回风巷所有非本质安全型电气设备电源，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风科等有关部门汇报，并组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可恢复正常生产，并由监控员做好记录备查。

（二）瓦斯监测

本工作面安装5台瓦斯传感器，3台断电仪，3台馈电传感器，1台一氧化碳传感器，1台风速传感器，1台开停传感器，1台烟雾传感器，3台干线扩展器，1台区域控制器。

1、瓦斯传感器

WS0安设在53013巷回风隅角距切顶线不大于0.8m处；WS1安设在53013巷距工作面不大于10m处；WS中安设在53012巷中部，待回风巷长度小于1000米时，将WS中回收；WS2安设在53012巷距回风巷口10-15m处；WS5安设在53012巷距回风横川不大于10m处；

报警值：WS0≥0.8% WS1≥0.6% WS中≥0.6% WS2≥0.6% WS5≥0.8% WS6≥0.6%

断电值：WS0≥1.2% WS1≥0.8% WS中≥0.8% WS2≥0.8% WS5≥1.0% WS6≥0.8%

复电值：WS0＜0.8% WS1＜0.6% WS中＜0.6% WS2＜0.6% WS5＜0.8% WS6＜0.6%

探头断电范围：工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。 2、一氧化碳传感器

安设在53013巷皮带机头驱动滚筒下风侧10-15m处，报警浓度为≥0.0024%CO。 3、风速传感器

安设在53012巷距测风站上风侧10m处，当风速低于0.25m/s或超过4m/s时报警。

KT卡在5301皮带开关负荷侧，YW安装在皮带驱动滚筒下风侧10--15m处；KD1卡在五盘区2#变电所12#高开负荷侧,KD2卡在五盘区2#变电所18#高开负荷侧，KD3卡在五盘区2#变电所21#高开负荷侧，WB1、WB2、WB3安设在五盘区2#变电所，用于闭锁工作面12#、18#、21#高开。

五盘区2#变电所P5000电源取自五盘区2#变电所监测专用综保，53013巷P5000电源取自配电点监测专用综保,

监测电缆挂在电缆钩的第一钩，型号为MHYVP。

传感器悬挂标准及要求：应用封闭钩垂直悬挂在顶板上，距巷道侧壁不小于200mm，距顶板（顶梁）不大于300mm。悬挂点前后5m内支护良好，顶板、两帮无片帮、淋水。

工作面瓦斯发生报警时，必须立即停止作业，查明原因，待瓦斯浓度降至规定范

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围以下，且已查明报警原因，并采取相应措施后方可恢复生产。

工作面瓦斯发生断电时，必须立即停止作业，撤出人员，派专人查找原因，并停产一个班。待瓦斯浓度降至规定范围以下，且已查明报警原因，并采取相应措施后方可恢复送电。

（三）瓦斯抽放

5301工作面瓦斯抽放采用本煤层和采空区双系统进行抽放，5301综采放顶煤工作53011巷布置一趟DN225抽放管路，53013巷17#横川以里至切眼位置布置一趟DN350抽放管路，服务于5301工作面顺层钻孔抽放；53012巷布置一趟DN350抽放管路，回采期间作为采空区顶板钻孔抽放。

5301综采放顶煤工作面采用ZDY-1900S/ZDY-6000S/SGZX-3型钻机施工，钻头：直径φ94mm；钻杆：直径φ50mm；封孔工艺采用囊带式注浆封孔配合水泥封孔，封孔长度10m；联控工艺采用新型PE管联孔装置将钻孔封孔管与巷道抽放管相联接。

53011巷于2007年1月17日开始施工，至2011年6月6日施工结束，共施工542个钻孔，施工总进尺86555m；53013巷于2013年8月22日开始施工，至2014年1月17日施工结束，共施工330个钻孔，施工总进尺32984m；5301切导抽放钻孔从2013年11月27日开始施工，2014年1月18日施工结束，共施工87个钻孔，施工总进尺8650m。顺层钻孔自2007年1月17日开始进行抽放，截止2014年7月31日，预抽孔口负压不小于13KPa，平均日抽放量约3977m3；53011巷、53013巷抽放总量分别为1167.12万m3、80.16万m3。

考虑到5301综放工作面相邻采空区较多，在回采期间采空区瓦斯涌出情况，仅靠风排难度较大，为此在5301综放工作面采取顶板走向钻孔及采空区埋管抽放等采空区抽放试验，并对现场数据进行实时监控与汇总，并最终确立最有效的采空区瓦斯抽采方案。5301采空区高位钻孔布置在53012巷，终孔层位选在50-60m，出53012/3巷煤柱抬升至50m以上，距53013巷选在30-50m区域，待工作面回采过后抽采空区瓦斯。随工作面回采，53012/3巷每推进回风隅角两个横川，在密闭墙体内预埋DN350采空区抽放管路，联入采空区抽放系统，实时测定管路浓度及负压，对数据及时分析，并做出合理调整，保证采空区抽放能力、抽放效率最大化。

（四）防治煤与瓦斯突出

成庄矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，不涉及此项。 三、综合防尘系统 （一）防尘管路系统

1、5301综采放顶煤工作面进、回风巷各铺设一趟防尘管路，即53011巷、53012巷、53013巷各铺设一趟防尘管路。53013巷防尘管路每隔50m设一个三通及阀门，其它巷道管路每隔100m设一个三通及阀门，阀门完好、灵活、不冒水，设在巷道行人侧，并编号挂牌管理。

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2、静压供水压力超过10MPa时，需设置不小于100m小水池或水箱减压；水压在4MPa～10MPa时，采用管路减压阀减压。

3、工作面巷口20m范围内在防尘管路上设置水质过滤装置，工作面防尘管路末端安装压力表。

4、进风巷防尘管路供水用于本巷道净化水幕、转载点喷雾、破碎机喷雾、工作面机组、支架喷雾、煤层注水、冲洗巷道；回风巷防尘管路供水用于本巷道净化水幕。

（二）防尘措施 （1）煤层注水 A注水方式

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利用抽放钻孔进行静压注水，将注水钻孔直接连接在进风巷防尘供水管路上进行注水。静压注水速度一般为0.001～0.027 m3/（h2m），采用静压注水方式对煤体进行渗透，加大煤体的湿度，从而降低工作面煤尘。如图1所示：

抽放钻孔工作面压力表截止阀流量表三通供水干路

图4-1 利用顺层瓦斯抽放钻孔进行煤层注水示意图

B注水钻孔参数

①钻孔间距：1.6m；②钻孔长度：钻孔长度设计为105m；③钻孔直径：钻孔直径为94 mm。

C注水参数

①注水压力：通常，透水性强的煤层采用低压（小于3MPa）注水，透水性较弱的采用中压注水（3～10MPa）注水，必要时采用高压注水（大于10MPa）。根据我矿煤质及煤层特性（瓦斯抽放使得煤体的孔隙率和破碎程度增大），选择低压注水。

②注水量：注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。它与工作面倾向长度、煤厚、钻孔间距、煤的孔隙率、含水率等多种因素有关。一般，厚煤层为0.025～0.04m3/t。机采工作面及水量流失率大的煤层取上限值。根据AQ1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》有关标准，5301综采放顶煤工作面将利用抽放钻孔注水，注水后煤质水分增量至少为1.5％。

5301综采放顶煤工作面抽放钻孔间距为1.5m，注水孔间距取1.5m，后期采用施工注水孔，则单个注水孔注水量为：

M=L3H3L’3ρ3k=20035.7531.531.453100031.5％ ＝37.5183103kg即37.5m3 式中L——工作面煤壁长度，200m； H——采面平均厚度，5.75m； L’——注水钻孔间距，1.5m；

Ρ——工作面煤的密度，1.453103kg/m3； K——煤体水分增量，1.5％；

注水量及注水有关工作，由防尘队建立专门的煤层注水管理台帐，并监督实施。

③注水时间：每个钻孔的注水时间与钻孔注水量成正比，与注水速度成反比。在实际操作过程中，在预测的湿润范围内的煤壁出现均匀“出汗”现象，则可判定已达到预期效果，“出汗”后再过一段时间可结束注水。

D施工方法

①钻孔的拆除：根据工作面推进情况，在距工作面煤壁40～100m时拆除该区段的抽放钻孔进行注水。

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