4）工件温升低。

5）可获得良好的加工精度和表面质量。 6）进给速度和切削速度可大幅提高，节约成本。 实现条件：

1） 要选用合理的刀具材料和允许的切削条件。

2）需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构，正确选择刀柄与主轴的联接结构；主轴系统采用自动平衡装置。 3）高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础；采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承。 4）要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度。 5）驱动控制单元和数控系统也是关键技术。 六、分析计算题

?0.201.如图所示工件成批加工时用端面用B定位加工表面A(用调整法)，以保证尺寸 100mm，试计算铣削表面A时的

工序尺寸及上、下偏差。

L3=？ L0= 10+0.2 L1=30+0.05 L2=60±0.05 答：尺寸链如图所示，

L0间接获得为封闭环，L3为工序尺寸在加工过程要使用，需要计算出来。经分析可知，

L1，L3为循环，L2为减环。依据公式：

L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm

ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mm EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm 所以L3=40-0.05+0.25mm

3.加工如图所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为?30?0.032 ，键槽深度尺寸为26?02 ，有关的加工过程如下： 1）半精车外圆至?30.6 ；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至?30?0.032，加工完毕。求工序尺寸A1。

0?0.1000

解：AO是要通过加工保证的尺寸，是封闭环；A1是加工要使用的工序尺寸，需要计算出来，且为增唤；A3也为增环，A2为减环。

A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20

A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mm

ESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mm EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm 所以A1=26.3-0.05-0.184mm

4.磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为mm 。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边

余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。

解：建立尺寸链如图所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸链的封闭环；R2=300-0.015mm，是尺寸链的减环；R1是尺寸的增环，待求。解此尺寸链可得到； R1=30.3+0.035-0.05mm

由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为； D1=60.6+0.07-0.1mm

7. 加工一批小轴外圆，若尺寸为正态分布，公差T=0.3mm均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.05mm。试求：这批零件的可修复废品率和不可修复废品率？

F??(z)?12?z?e0?z22?2dz

z F(z) 1 0.3413 2.4 0.4918 2 0.4772 2.6 0.4953 2.2 0.4861 2.7 0.4965 解:依题意,正态分布曲线如图所示: ZA=(0.5T+a)/σ= F(ZA)= ZB=(0.5T-a)/σ= F(ZB)= 合格率= F(ZA)+ F(ZB)=

不可修复废品率=[0.5- F(ZA)]%= 可修复废品率=[0.5- F(ZB)]%=

8.如图所示零件，A、B两端面已加工完毕。在某工序中车削内孔和端面C时，图中A0，A1?100。车?300?0.10mm?0.20mm削时以端面B定位，图样中标注的设计尺寸A0不便直接测量，如以端面A为测量基准测量孔深尺寸A2，试求A2的基本尺寸及其上下偏差。

解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A0为封闭环,A1为减环,A2为增环,按尺寸链计算公式有: 基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm 上偏差:ES2=ES0+EI1=0-0.1=-0.1mm 下偏差:EI2=EI0+ES1=-0.2-0=-0.2mm 因此,所求尺寸为A2=40-0.2-0.1mm