表B.0.1 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 施工单位检查 评定记录 沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符1 合设计要求或国家现行标准《石油化工钢制储罐地主控项目 3 1 基与基础施工及验收规范.》SH/T3528的有关规定 沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或国家现行2 标准《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.》SH/T3528的规定 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处理 沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印 半径尺寸允许偏差±30㎜ 基础中心标高允许偏差±20㎜ 监理（建设）单位 验收记录 一般项目 沥青砂垫层允许偏2 差应符合下列规定 3 允许偏差±25㎜ 表罐直径小于25m时，面凸罐直径大于或等于25m时，其允许偏 凹度 差±12㎜ 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求 设计图样有阴极保护的储罐基础，应按设计图样及4 现行国家标准《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB 50393的规定进行验收 施工单 位检查评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.2 球罐半成品进场验收检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 质量验收规范规定 评定记录 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支1 柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应符合设计图样及有关法规和标准的规定 球壳的结构形式应符合设计图样要求；每块球壳2 板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷 应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度应复合设计3 图样的要求。抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查 主 控 项 目 5 5.1.8的规定 球壳板应超声检测抽查，检测方法应符合国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T 47013的有6 关规定，合格等级应符合设计图样的要求。若有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测 对低温球罐，当板厚大于20㎜时，应按本规范7 第5.1.9条的规定对球壳板进行超声检测抽查 支柱及支柱组焊质量应符合本规范第5.1.11条8 的规定 4 间隙，应复合本规范表5.1.7的规定 球壳板几何尺寸允许偏差应分别符合本规范表 球壳板曲率检查所用的样板及球壳与样板允许 验收记录 验收部位 项目经理 检验批 编号 监理（建设）单位

续表B.0.2

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 球形板1 焊接坡口表面质量 平面度应小于或等于球壳名义厚度的0.04倍，且不应大于1㎜； 表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25μm 缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m 熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷 用标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷 坡口角度的允许偏差为±25o； 一般项目 2 球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差 3 坡口钝边及坡口常深度的允许偏差为±1.5mm 4 5 当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于中的薄板度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度 人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不应大于5mm 球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

表B.0.3 球壳板组装检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 质量验收规范规定 1 球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合本规范表4.0.2的规定 球壳板组对组对错边量不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm，当两板厚度不等时，可不计入两板的差值 棱角值不应大于7㎜ 相邻两带的纵焊缝 支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝 人孔、接管、补强圈的连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝 2 错边量、棱角 相邻焊缝的边缘距离不3 应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100㎜ 拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合本规范公式（5.2.8）的计算值，拉杆中部挠度的测量主控项目 4 应符合本规范图5.2.8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。 拉杆中部挠度计算公式： △＝542×10－４ ×（Lcosθ） L４１/3/ 支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合设计图样或工5 艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25㎜，且不宜多于３块。斜垫铁应成对使用同，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢这固 球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，两极间的内直6 径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之差，均应小于设计内径的0.3‰，并应复合下列规定 2）5000m3以上的球罐不应大于70mm 1）5000m3以下的球罐不应大于50mm 续表B.0.3

工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 施工执行标准 名称及编号 专业负责人 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位 验收记录 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不1 宜大小2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm 球壳板组一般项目 2 对间隙应符合焊接工艺规程或下列规定 采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm±2mm 采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mm±1mm 采用其他焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定 当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm 3 支柱的垂直高度 当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不大于15mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

表B.0.4 球罐零部件安装检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设） 单位 验收记录 主控项目 1 2 3 一般项目 4 开孔位置的允许偏差不大于5mm 开孔直径宜比安装的接管直径大于2mm~5mm 接管外伸长度及位置允许偏差不大于5mm 除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直， 且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%，且不应大于3mm；法兰外径小于100时，按100mm时，其偏差不应大于1mm 球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。并应在热处5 理前与球壳焊接。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出10mm的通气孔隙不焊 6 球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.5 球罐焊接过程控制检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 质量验收规范规定 1 焊工应持有有效的焊工资格证 焊接工艺评定应符合国家现行行业标准《承压设备焊接2 工艺评定》 NB/T 47014的规定并批准；焊接工艺规程符合国家现行行业标准《压力容器焊接规程》 NB/T 47015的规定 3 焊接材料应符合6.1.9的规定 焊条应按产品使用说明书进行烘干；当无要求时，低氢4 主控项目 型焊条应按350℃~400℃恒温1h以上的要求烘干。烘干后的焊条应保存在100℃~150℃的恒温箱中随用随去，焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹 5 6 定位焊及工卡具的焊接应符合本规范6.1.11条的规定 焊接线能量的确定和控制应符合本规范6.1.12条的规定 采用焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根。当采用碳弧气刨清根时，清根后应采用砂轮修整7 刨槽和磨除渗碳层，并应采用目视、磁粉或渗透检测方法进行检查。标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2的钢材采用碳弧气刨清根时，应进行预热，预热温度与焊接预热应相同 8 9 10 一般项目 1 2 球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合本规范6.1.14条的规定 焊缝内部缺陷的修补应符合本规范6.1.15条的规定 产品焊接试板及试样的制备和试验应符合本规范6.1.16条的规定 焊接材料的使用应符合本规范6.1.17条的规定 预热、后热及层间温度应符合本规范6.1.18条的规定 施工单 位检查 评定 结果 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 项目专业质量检查员 年 月 日 表B.0.6 焊接检验、热处理及试验检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 质量验收规范规定 1 焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷 1）两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径之间相互之差，均应小焊接后，应于球形储罐设计内直径的0.7‰，并应符检查球壳两合本规范6.2.6条第1款的规定 2）两极间的内直径、赤道截面的最大内截面的内直直径和最小内直径与设计内直径之差均径 应小于球形储罐设计内直径的0.7‰，并应符合本规范6.2.6条第2款的规定 2 极间及赤道 主控项目 3 球形储罐支柱与垂直度的检查及偏差应符合本规范5.2.13条的规定 无损检测方法、无损比例及扩深、无损检测结果合格判 4 定应符合设计图样或现行国家标准《球形储罐施工规范》GB50094的有关规定 整体热处理恒温温度、恒温时间、400℃以上球壳面任5 意两测温点的温差以及升/降温速度应符合设计图样或现行国家标准《球形储罐施工规范》GB50094的有关规定 压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压6 程序步骤、试验压力以及试验结果应符合现行国家标准《球形储罐施工规范》GB50094和设计图样的有关规定 球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降7 进行观测和记录。观测阶段及观察结果应符合本规范6.2.11条的规定 续表B.0.6

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 质量验收规范规定 1 焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物 低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均应采用砂轮进行清除打磨。非低温球形储罐壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，同时磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不应超过2mm。当超过时，应按规定进行焊接修补。 焊缝表面缺陷应采有砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表2 3 一般项目 4 面不应低于母材。否则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有1：3以及下坡度的斜坡 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有1：3及以下坡度的斜坡（本规范图6.2.15所示），咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚，否则应进行焊接修补 角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合本规范6.2.16条的规定 检查球壳焊缝棱角值不大于10mm 保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温差应符合现行国家标准《球形储罐施工规范》GB50094的规定 5 6 整体热处理时，测温设计性能、测温点的数量和布置、 7 施工单 位检查 评定 结果 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 项目专业质量检查员 年 月 日 表B.0.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 质量验收规范规定 1 主控用于储罐底板的材料和附件，应符合本规范第7.1.1条和第7.1.2条的规定 厚度大于或等于12mm的环形边缘板，应在其两短边各100mm范围内按国家现行标准《承压设备无损检测》 NB/T 项目 2 47013的有关规定进行超声检查，Ⅲ级合格。如采用火焰切割坡口，应按本规范第7.1.8条的规定对坡口表面进行检测 罐底的排板直径宜按设计直径放大0.1%～0.15% 环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm,边缘板最小直边尺寸不应小于700mm 环形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外罐底排侧间隙e1宜为6mm～7mm；内侧间隙e2宜为1 板 8mm～12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙e1宜为3mm～5mm；内侧间隙e2宜为6mm～8mm 中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与环形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸,不应小于700mm 一般项目 测量部位 中幅板2 加工的尺寸允许偏差 宽度AC,BD,EF 长度AB,CD 对角线之差 │AD-BC│ 直线度 AC,BD AB,CD 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm 板长AB (CD)≥10m ±1.5mm ±2mm ≤3mm ≤1mm ≤2mm 板长AB (CD)＜10m ±1mm ±1.5mm ≤2mm ≤1mm ≤2mm 环形边缘 长度AB,CD允许偏差为±2mm 3 板的尺寸允许偏差 施工单 位检查 评定 结果 监理 (建设) 单位 验收 监理工程师 结论 宽度AC,BD,EF允许偏差为±2mm 对角线之差│AD-BC│允许偏差为≤3mm 项目专业质量检查员 年 月 日 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.8 立式储罐壁板预制检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 用于储罐壁板预制的材料和附件应符合本规范第7.1.1条的规定 1) 罐壁钢板的标准屈服强度下限值小于或等于390Mpa、板厚在于32mm且接管公称直径大于300mm； 2)罐壁钢板的标准屈服强度下限值大于390Mpa，板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm； 3)齐平型清扫孔 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 主控项目 凡属下列情况，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检验合格后，均应进行整体消除应力2 热处理；热处理应符合国家现行标准《承压容器焊接规程》 NB/T 47015的规定 一般项目 立式储罐壁板预制应绘制排板图，其排板应符合国1 家现行标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的规定 板长AB 板长AB 测量部位 (CD)≥(CD)＜10m 10m 壁板宽度AC,BD,EF ±1.5mm ±1mm 的切长度AB,CD ±2mm ±1.5mm 2 割加对角线之差 ≤3mm ≤2mm 工 │AD-BC│ 直线度 AC,BD AB,CD ≤1mm ≤2mm ≤1mm ≤2mm 壁板滚制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙3 不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

表B.0.9 立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 主控项目 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 用于储罐浮顶预制的材料和附件，应符合本规范第7.1.1条的规定 1 浮顶预制前应绘制排板图，其排板应符合本规范第7.2.3条的相关规定 般舱边缘板预制应符合本规范第7.2.4条和第2 7.3.4条的规定。般舱底板及顶板预制后，其平面度不应大于4mm 一般项目 3 单盘式浮顶进行分段预制时允许偏差值 船舱底板、顶板预制后其平面度不应大于5mm 船舱内外边缘板用弧型样板检查，间隙不应大于10mm 船舱几 何寸 弦长AB,EF,CD,GH ±4mm ≤6mm │EH-FG│和│CH-DG│ 尺对角线之差│AD-BC│, 测量部位 高度AE,BF,CG,DH 允许偏差 ±1mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

表B.0.10 立式储罐固定预制检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 主控项目 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 用于储罐固定预制的材料和附件，应符合本规范第7.1.1条的规定 顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm 固定顶顶1 板预制排板图检查 一 般 项 目 2 加强肋加工成型后，用样板检查，其间隙不应大于2mm 单块顶反本身的拼接宜采用对接 3 固定顶的顶板成型后，用样板检查，其间隙不应大于10mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

表B.0.11 立式储罐构件预制检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 预制构件所选用的材料和附件，应符合本规范第7.1.1条的规定 抗风圈、加强圈、包边角钢、抗压环、抗拉环等弧形构件加工成型后，用样板检查，其间隙1 不应大于2mm。其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm 补强板的材质应与开孔处罐壁板的材质相同 一 般 项 目 补强板的切割表面应光滑平整并将棱角倒圆；曲率应与该处壁板的曲率一致，允许偏差应符合本规范第7.3.5条的规定 拼接补强板的焊缝应采用全熔透焊缝 补强板应有信号孔。整块钢板制造的补强板应有一个信号孔；拼接的补强板，每一拼接段上应有1个信号孔。信号孔宜为M6~M10、位于开孔水平中心线上的螺孔 罐壁开孔2 的补强板预制 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

表B.0.12 立式储罐罐底组装检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3 1 罐底组装应符合排板图的规定 罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接2 的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书要求或参照本规范表8.2.3的规定 一 般 项 目 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度符合设计3 要求，允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm 中幅板与环形边缘板之间采用搭接接头时，中4 幅板应搭在环形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大且不应小于60mm 5 对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

表B.0.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 应按家现行标准《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014的有关规定进行焊接工艺评定 2 焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放 3 焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、孤坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷 4 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，试验负压值不应低于53kPa，无渗漏为合格 标准屈服强度下限值大于或等于390Mpa主 控 项 目 的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每罐底条对接焊缝外端300mm应进行射线检测，5 焊后厚度小于10mm的罐度底边缘板，每个焊无损工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一检测 条 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测或磁粉检测 对接焊缝的咬边深度，不大于0.5mm；咬一 般 项 目 于390Mpa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝不应存在咬边 1 焊缝边的连续长度，不大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 外观 10%；罐壁钢板的标准屈服强度下线值大 续表B.0.13

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不应大于0.5mm。凹陷的连续长度，不应大于100mm，凹陷的总长度，不应大于该焊缝长度的10% 1 一 般 项 目 焊缝外观 对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高应不大于20mm，当板厚12mm＜δ≤25mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm 2 焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡平滑，焊渣及飞溅物清除干净 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

表B.0.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 主控 项目 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 壁板组装时，安装的每圈板应符合排板图的要求 相邻两壁板上口的水平度的允许偏差不应大于2mm；在整个圆周上任意两点底圈壁的水平度的应允许偏差不应大于6mm 板或倒1 装法施壁板的垂直度的允许偏差不应大于工的顶3mm 圈壁板 组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合本规范表8.4.2的规定 2 3 其他各垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高圈壁板 度的0.3% 一 般 项 目 组装间当设计图样无要求时，按见本规范表隙 8.4.4-1和表8.4.4-2的规定检查 纵向焊缝：采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等于10mm时，纵向焊缝错边量不应大于1mm；当板厚大于10mm时，纵向焊缝错边量不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；采用自动罐壁板焊时，错边量不应大于1mm 4 组对错环向焊缝：采用焊条电弧焊时，当上边量 圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm；采用自动焊时，错边量不应大于1.5mm 5 棱角度 组装焊接后，纵焊缝和环焊缝的棱角变形应符合本规范表8.4.6的规定 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应凹凸变6 平缓，不应有突然起伏，且应符合本形 规范表8.4.7的规定 施工单 位检查 评定 结果 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 项目专业质量检查员 年 月 日 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 焊接工艺评定的要求符合现行国家标准《立式圆筒1 形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的有关规定 焊接材料的使用要求符合本规范第8.3.2条的规2 定 3 焊工资质要求符合本规范第3.3.2条的规定 无损检测人员资格要求符合本规范第3.3.3条的4 规定 焊缝表面及热影响区不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷；罐壁纵向对5 接焊缝不应有低于母材表面的凹陷；标准屈服强度主 控 项 目 下限值大于390MPa或厚度大于25的低合金钢的底圈壁板纵焊缝如有咬边，应打磨圆滑 标准屈服强度下限值大于390Mpa的钢板，其表面6 焊疤的处理及检验要求应符合本规范第8.1.7条的规定 罐壁焊接后应按设计图样或现行国家标准《立式圆7 筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的有关规定进行无损检测 T形接头焊脚尺寸应符合设计图样规定；当边缘版的厚度大于10mm时，底圈罐壁与边缘版的T形接8 头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过度，且不应咬边；其无损检测应按本规范第8.5.8条规定进行，合格标准应符合本规范第8.1.7条的规定

续表B.0.15

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处理的1 加热温度宜为200℃～350℃，保温的时间不宜小于0.5h 罐壁对接焊缝的咬边深度和长度要求符合本规范第8.3.6条第1款的规定 罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷焊缝表面 深度不应大于0.5mm，凹陷的连续长度，不应大于100mm，凹陷的总长度，不应大于该焊缝长度的10% 浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高不应大于1mm。其他储罐对接焊缝的余高应符合本规范表8.5.10的规定 预热范围不小于焊缝两侧各3倍的板厚且不小于100mm 3 预热 预热温度——规定值： ℃ 预热温度——规定值： ℃ 罐壁焊缝表面质量的要求及检查数量和方法应4 符合本规范第8.5.5条的规定 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 一 般 项 目 2 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.16 立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1 对采购的固定顶半成吕按图样或技术协议进行验收，合格后方可使用 钢网架结构固定顶和铝顶结构固定顶组装质量应符合设计图样规定 2 1 固定顶安装前，应按本规范表8.4.2的规定检查包边角钢的半径偏差 2 一 般 项 目 罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不应大于10mm 3 顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为±5mm 4 对接接头的错边量要求及检查数量、检验方法应符合本规范第8.4.5条的规定 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.17 立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 焊接工艺评定的要求应符合本规范第8.3.1条1 的规定 焊接材料的使用要求应符合本规范第8.3.2条2 主 控 项 目 的规定 3 焊工资质要求应符合本规范第3.3.2条的规定 无损检测人员资格要求应符合本规范第3.3.34 条的规定 焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、5 检验方法应符合本规范第8.5.5条的规定 一 般 项 目 焊缝咬边、凹陷及焊缝的余高要求及检查数1 量、检验方法应符合本规范第8.5.10条的规定 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1 对采购的浮顶、内浮顶半成品应按图样或技术协议进行验收，合格后方可使用 2 铝合金内浮顶、玻璃钢内浮顶的组装质量应符合图样要求或技术协议 1 浮顶板的搭接宽度的允许偏差值为±5mm 2 浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为±15mm 内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm 浮顶内、 一 般 项 目 3 外边缘板组装 外边缘板垂直的允许偏差不应大于3mm 内、外边缘板的凹凸变形，局部间隙不应大于10mm 4 浮顶其他对接接头的错边量要求及检查数量、检验方法应符合本规范第8.4.5条的规定 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.19 立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 1 焊接工艺评定要求应符合本规范第8.3.1条的规定 2 焊接材料的使用要求应符合本规范第8.3.2条的规定 3 焊工资质要求应符合本规范第3.3.2条的规定 焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、检验方法应符合本规范第8.5.5条的规定 当浮顶底板、单盘板采用单面连续焊缝时，应采用真空箱5 法进行密封性试验，试验负压值不应低于53kPa； 当浮顶底板采用双面连续焊缝时，应在上部焊缝焊完按本规范第8.9.5条的要求检查合格后再焊接下部的连续焊6 缝；全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测，以无渗漏为合格 浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验。浮舱顶板的焊缝，应采用真空箱法进行密封性实验7 或逐舱鼓人压力为785Pa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不小于5min，均以无渗漏为合格 4 单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮8 舱，应逐舱鼓人压力为785Pa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不小于5min，均以无渗漏为合格 1 浮顶焊缝的咬边、凹陷及焊缝余高要求及检验数量、检验方法应符合本规范第8.5.10条的规定 对浮顶焊缝及热影响区表面质量要求及检验数量、检验方法应符合本规范第8.5.5条的规定 浮顶支柱和其他刚性较大的构件周围300mm范围内，搭接焊缝内、外侧均应采用连续满角焊 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 一 般 项 目 2 3 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 1 主 控 项 目 附件安装前，应对预制件尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时，应防损伤。组装时应按设计要求执行 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 储罐钢板的标准屈服强度下限值大于390Mpa，或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢壁板上的接管角焊缝和补强2 板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充分水试验后进行渗透检测或磁粉检测 3 1 开孔的补强板焊完后，由信号孔通人100kPa～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏合格 密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品。安装时，应注意防火 开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm；接管外伸长度的允许偏差为±5mm 罐体的开2 孔接管 开孔补强板的曲率，应与罐体外径曲率一致 开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法立外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装 一 般 项 目 3 量油管和导向管的垂直度允许偏差，不应大于管高的0.1%，且不应大于10mm 浮顶排水管安装完毕后，应进行严密性试验，设计无要求4 时在立式储罐冲水前进行390Kpa的水压实验，保压30min，以无渗漏为合格 5 刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm 转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm 6 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位 验收记录 1 罐底充水时的严密性，应以罐底无渗漏为合格 罐壁的强度及严密性试验，应在充水到设计最2 高液位并保持48h后以罐壁无渗漏、无异常变形为合格 固定顶的强度及严密性试验，以罐顶无异常变3 形、焊缝无渗漏为合格 固定顶的稳定性试验，以罐顶无异常变形为合4 格 浮顶及内浮顶充水升降试验，应以浮顶及内浮主 控 项 目 顶升降平稳和导向机构、密封装置及自动通气5 阀支柱无卡涩现象、扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格 在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口应保6 持开启状态。储罐充水试验后，应重新按本规范第8.10.7条的要求进行严密性试验 罐基础直径方向上的沉降差不应超 过本规范表8.11.11的许可值 沉降7 观测试验 沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉 降差不应大于25mm 支撑罐壁的基础部分不应发生沉降 突变 续表B.0.21

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的0.5/% 罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm 罐壁组装焊接1 后几何形状和尺寸 罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应分别符合本规范第8.4.6条和第8.4.7条的规定 底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在度圈壁板1m高处测量，应本规范第8.4.2的3款的规定 罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大2 于变形长度的2%，且大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mm 船舱顶板的局部凹凸变形，不应大单盘，双盘于15mm 3浮顶及内 浮顶局部浮盘的局部凹凸变形，不应明显影凹凸变形 响外观及浮顶排水 固定顶的局部凹凸变形，用样板检查其间隙不应大于15mm 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 一 般 项 目 4 设计图样有罐内牺牲阳极阴极保护工程的，应按设计图样及现行国家标准《钢质石油储罐防5 腐蚀工程技术规范》GB 50393的规定进行验收 施工单 位检查 评定 结果 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 项目专业质量检查员 年 月 日 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.22外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材主 控 项 目 2 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1及相关油漆产品的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等 涂层的厚度应均匀一致，涂装遍数、涂层厚度3 均应符合设计要求。涂层厚度小于设计规定厚度的测点数，不应大于10%，且测点处的实测厚度不应小于设计规定的90% 表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返一 般 项 目 1 锈等现象。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 在设计有要求时，应进行涂层附着力测试，涂层附着力应符合设计要求 2 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.23立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和和现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面2 清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的规定 主 控 项 目 3 涂层粘结力检验以涂层呈脆性点状断裂、不出现成片挑起或剥离现象为合格 非防静电涂料漏点检查，以不打火花为合格。4 内防腐层检漏电压应符合国家现行标准《钢制储罐液体涂料内防腐层技术标准》SY/T 0319的有关规定 防静涂料应按现行国家标准《石油罐导静电涂料电阻率测定法》GB/T 16906的规定进行5 涂层电性能检查，涂层电性能测试结果均应小于10Ω，且每一测试结果均应在同一数量级之内 1 涂层表面应平整、光滑及无漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等现象 涂层厚应符合设计要求，且最小厚度应符合国2 家现行标准《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T 0319的有关规定 施工单 位检查 评定 结果 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 9 一 般 项 目 项目专业质量检查员 年 月 日 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 2 防火涂料涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 防火涂料涂装前，防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合图样或产品说明书的规定 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计5 要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85% 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 3 主控项目 4 6 一般项目 1 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢 2 防火涂料不应有误涂、漏涂现象，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表B.0.25 绝热工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准及编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 绝热材料及其制品的性能和尺寸符合设计要求或现《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 1 行国家标准50126的有关规定 防潮层及保护层材料及其制品的质量符合设计要求2 或现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126的有关规定 绝热层伸缩缝的留设及伸缩缝的填充符合设计要求3 或现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工质量主控项目 验收规范》GB50185的有关规定 防潮层厚度应符合设计要求或现行国家标准《工业设GB50185的有4 备及管道绝热工程施工质量验收规范》关规定 5 绝热层的容重和厚度应符合本规范表10.0.11的规定 保护层的搭接尺寸符合设计要求或现行国家标准《工6 业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185的规定 续表B.0.25

工程名称 施工单位 施工执行标准及编号 质量验收规范规定 钩钉、销钉、螺栓、支承件德材质、规格符合设计要求或现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126的规定 支撑件、钩钉、销钉、螺栓的连接牢固，其间距、高度符合设计要求或现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185的规定 支承件的连接应牢固，其规格、尺寸、安装方法及间距符合设计要求或现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185的有关规定 自锁紧板，不产生向外滑动 保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，浸渍沥青防腐 一 般 项 目 防潮2 层施工质量 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械伤 表面平整，无气泡，翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不大于5mm 绝热层各层间贴合紧密，填充饱满，表面平整，圆弧均匀 绝热层无断裂和松弛 成型制品同层错缝，上下层压缝。接缝填充饱满 抹面层无酥松、干裂，表面轮廓整齐无铁丝露头，断缝符合设计要求或现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185规定 表面平整光洁，金属层平整度≤4mm，抹面层及包缠层平整度≤5mm 包缠层和金属保护层无松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 固定件、支承件1 制作及安装质量 绝热3层施 工质量 保护4 层的施工质量 施工单 位检查 评定 结果 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 项目专业质量检查员 年 月 日 表B.0.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 所用材料的规格、型号应符合设计要求，质量应符合相关标准的规定 焊接牢固，焊缝及热影响区不应有裂主控项目 2 焊缝质量 焊缝长度及间距符合设计要求 焊波均匀，焊肉饱满 角焊缝焊脚尺寸应符合图样规定，且应与母材平滑过渡 构件应平直，弧形构件应圆滑、无锐角 构件及其安装质量 构件表面无毛刺、焊瘤、焊疤和焊接飞溅 构件安装位置正确 平台板平整、不积水 螺栓拧紧后，外露螺纹应为2扣～5螺栓连接质量 扣 安装孔不应使用气割扩孔 垫片的使用应符合规定 纹、夹渣、气孔等缺陷 分项工程名称 专业负责人 施工单位检查 评定记录 验收部位 项目经理 检验批编号 监理（建设）单位验收记录 1 1 一般项目 2 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日