精梳机常见故障分析与修理 下载本文

精梳机常见机械故障的分析及修理

第一部分 车前部分故障分析及修理

一、 现象:

棉卷在运转喂给中,在两边或一边有部分棉层粘在卷上,影响棉卷正常喂入量,严重时棉网变窄,车面棉条变细,有时会出现慢停车,增加重量不匀。 原因分析:

1. 棉纤维弹性较差或预并道数太多或牵伸倍数过大,使棉卷“烂熟”,容易造成棉层间的粘连。

2. 条卷机棉卷加压压力过重,使卷层受压过大,造成卷层粘附。 3. 棉卷在精梳机中涌卷,造成退卷不爽。

4. 条卷值车工在运输过程中操作不当,造成棉卷两端发毛,退卷时发生粘连。

5. 车间湿度太,棉卷中纤维含水率过高。 6. 条卷机成形不良,小卷端面不平整。 修理方法:

1.合理配置精梳准备工艺,采用较小的总牵伸倍数。

2.减少精梳机涌卷。 3.加强操作检查。 4.合理调整车间温湿度。 5.修理条卷机,使成形良好。 二、涌卷 现象:

小卷在喂入运动中,从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象,一般涌皱多见于左端,即上给棉罗拉没能棘轮的一端,有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。有一只眼涌卷的,也有六眼同时涌卷的。 原因分析:

1.一端涌皱的原因:

1)上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大,加压太小,在棘扑撑动

粘卷

过程式, 因棘轮一端受力撑动,造成另一端生产扭曲运动,而影响正常给棉量。

2)下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维,或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂,造成罗拉咬合松驰,给棉不正常。

3)上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准,有偏斜,造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良,有滑溜现象,影响正常给棉。

4)上下给棉罗拉两端直径有明显差异,直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。

2.个别眼两端涌卷的原因:

1)上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细,使给棉量减少。 2)给棉罗拉棘爪已被磨秃,引起撑给动作失常。

3)上下给棉罗拉钳花,使给棉罗拉回转不灵活,影响给棉。 4)导卷板大幅度小跳动,造成棉卷意外伸长产生涌皱。

5)改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错,如12齿换成10齿,给棉量不正常。

3.六眼同时涌卷的产生原因:

1)工艺配置不当,棉卷罗拉牙、撑动齿数、给棉罗拉棘轮之间配合不准,造成小卷张力过小。

2)车头传动棉卷罗拉的75T棘轮由于撑动惯量大,当棘轮外缘掣动压块压力不足时,造成实际撑动齿数失控,在瞬间产生多撑现象。 修理方法:

1.属个别眼的涌卷:

1)复查上下给棉罗拉与下钳唇隔距,并使回转灵活,齿间嵌塞物清除干净。 2)上下给棉罗拉沟槽过浅或直径明显变细时应及时更换。

3)大小修理时,应对下给棉罗拉布司间隙进行整修,使间隙达到正常范围之内,对上给棉罗拉弹簧加压应校正准确。

4)防止导卷板跳动。

5)检查给棉罗拉棘轮是否正确。

6)上给棉罗拉棘爪磨秃的,应重新锉修或调换。 2.属六眼同时涌卷的:

1)检查棉卷张力齿轮、撑动齿数、给棉罗拉棘轮是否符合工艺规定,工艺设计是否合理。

2)对高速的设备,可增粗掣动压块弹簧,或将压块表面处理以增大磨擦力,防止撑动失控。

3)调整撑动齿数,使之刚好符合工艺要求,最多不超过半齿,如设计为4齿是,不能超过4个半齿。

4)棘爪有磨秃的,重新修锉或更换。 三、导卷板跳动

导卷棉跳动对小卷棉层的张力牵伸会产生不良影响,经常跳动的导卷板还会磨损给棉罗拉,引起罗拉表面起毛。严重时,导卷板会跳出上给棉罗拉压脚支轴销子,造成其它故障。 现象:

在机台运转过程中,导卷板半圆形搁脚跳滑出梳理罩洋元,而发出“嚓嚓”的碰击声,此现象常发生于个别眼。 原因分析:

1.导卷板扭曲歪斜,造成半圆形搁脚与梳理罩洋元两头不着实,四角运动不平整。

2.导卷板铰接处销钉有弯曲,嵌塞污垢,引起导卷板弯曲不灵活。 3.棉卷棉层张力过大,使导卷板在运动时受棉层压力过大而引起上端半圆形搁脚滑动,跳出支座洋元。

4.上给棉罗拉压脚布司支轴松动,左右高低不平差异过大。 修理方法:

1.用手检查导卷板半圆形搁脚与支座洋元是否着实,如有扭斜现象,可取下用手按压按需要角度校正,使半圆形搁脚与支座洋元两端都着实为止。

2.导卷板铰链不灵活的,可拔出铰链销子,将其校直,擦净,并加少量油再插进去,以弯曲灵活为准。

3.上给棉罗拉压脚支轴有松动,或左右高低偏斜过大,应拆下压脚下布司,将其偏斜纠正并重新铆紧。 四、给棉罗拉绕花