V型滤池的设计与施工

摘要：结合小榄水厂设计规模为10×104m3/d的扩建工程,对V型滤池在施工中存在的问题进行了探讨,并提出了改进措施,使V型滤池的运行更加安全可靠。 ？

关键字：V型滤池反冲洗施工

小榄水厂三期扩建工程(10×104 m3/d)的V型滤池施工中,由于对一些细节问题给予了充分重视,使得V型滤池顺利通过气密性试验,自投运以来运行良好,出水浊度<,达到了设计要求。 1 进、出水装置

由于V型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均应设置堰板,且最好采用可调式。V型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入,再通过溢流堰由两个侧孔经V型槽流入滤池。三期工程中把两边的气动橡皮阀取消,中间一个则改为多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm,经调试后基本固定)。滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失<0.021L/(s·m2)。由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。因此在施工时,于安装提板闸的部位设置了30 mm厚的找平带。此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。 2 V型槽孔口标高的确定

滤池气水冲洗设计规程(CECS50:1993)规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离,一般可为150 mm。水厂原滤池就据此设计,扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。另一方面,V型槽扫洗孔中心仅比滤料面高0.25 m,而低于排水堰0.15 m,在反冲洗时尽管滤料只是微膨胀,但其膨胀高度仍达～0.125m(膨胀率按8%～10%计),使得V型槽扫洗孔中心仅高出滤料膨胀面约～0.125 m,而低于排水堰顶水面近0.2 m。在这种情况下,扫洗孔的出

水将冲向流动水层的中部,把小粒径滤料冲向排水堰,造成滤料面倾斜。根据射流的性质,要使表面扫洗效果最佳则该射流最好为半淹没流,因此在三期工程设计中,将配水孔中心标高设为比反冲洗水位低～2.0 cm。实际运行表明,反冲过程中产生的浑浊液和泡沫被扫洗干净,效果理想。 3 滤梁、滤板的安装

为保证过滤效果,应确保滤板的水平误差不得超过±2 mm,否则空气就无法均匀地分配在滤层上。滤板平整与否首先是滤梁是否平整,工程中滤梁采用10号工字钢为主筋,其宽为110 mm、高为800 mm,预埋的紧

固螺栓按图纸规定的尺寸垂直放置,且有固定措施,并保证在浇捣过程中不发生歪斜和移位。滤梁下边的过水孔(呈八字形)应均匀布置,滤梁上面则留有30 mm高的后浇找平层,并确保单根滤梁的平整度不超过±2 mm,整池滤梁的平整度不超过±3 mm。安装滤梁用的预埋件要准确平整地预埋在池底上,并在预埋件上焊一根DN100钢短管,于滤梁下方的预埋件上焊一根DN80钢管,将DN80钢管插入DN100钢管中,用千斤顶托住滤梁,用水准仪和水平尺配合控制精度(单格滤池滤板的平整度为±5 mm,各滤池之间滤板的平整度为±10 mm,梁中线与锚固螺栓中线间距误差<2 mm),然后将管焊接成一个整体。最后用DN200塑料管作模,将水泥砂浆灌入模中,在DN100、DN80管的外面形成一层保护膜,既可防止钢管生锈,又增加了钢管的支承强度。

滤板的安装应采用整体控制的方法,首先控制好支撑柱和梁的标高,然后控制好每块滤板的标高,进而控制整组滤池滤板的标高。滤板用特制的定型模具在振动台上制作成型,确保精度不低于设计要求,并对其进行养护。滤板定位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录,当滤板平整度超过误差范围时通过加装垫片和塞片进行调整,垫片和塞片的材料可采用S304不锈钢、ABS、聚乙烯等。滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定(采用压板和螺栓),当为中间固定时压板采用平面尺寸为100 mm×50 mm、厚为8 mm的S304不锈钢钢板;当为周边固定时压板采用同尺寸的S304不锈钢角钢。对用于池壁侧滤板固定的角钢,其上应采用20mm腰子孔,不平时填塞片;螺栓采用6的S304不锈钢螺栓,在1 m长度方向上不少于两个。每块滤板的四周均有15 mm×50 mm的燕尾形折槽,可填充胶泥,用于滤板之间及滤板与池壁之间的密封。滤板的嵌缝密封处理采用无毒的905接缝专用密封胶合剂(按水泥∶砂∶905胶=1∶1∶的比例配制成905砂浆),用垫条垫入拼缝底部,用905胶泥嵌缝30～50mm,上部用水泥砂浆抹平,以保证不漏水、不漏气。V型滤池长柄滤头的安装精度是保证气水冲洗是否均匀、彻底的关键,为此要确保滤头安装端正(无明显的高低歪斜现象)、进水端管口高程差<2mm;安装完毕后还应进行滤池的放水放气调试检验。 4 反冲洗系统

在进行反冲洗泵房设计时,为节省投资把滤池的清水箱(容积大于单台水泵额定5 mm流量,并设通气管)作为吸水井,同时在清水箱出水处设置了出水堰,既可保证反冲洗有足够的水量,又可使清水箱水位保持恒定,避免反冲洗时的压力波动。由于反冲洗泵的工作压力为88～108kPa,而止回阀的最小额定工作压力为,所以在设计时应特别注明,以避免因止回阀密封不严而引起水泵的倒转。另由于反冲水来自清水箱,考虑到滤池大修时要停水,因此将水厂清水池作为备用水源。

v型滤池的优缺点 作者：未知来源：未知加入时间：2006-7-15

关键词：？ V型滤池是法国得利满（Degremont）公司研究、开发的采用气水反冲性技术的池型。我国较多应用此种池型大约在80年代后期。 V型滤池为双格滤池，池内设有两个V型水槽和一个中间反冲洗水槽，滤料采用单层1.4m加厚均粒石英沙滤料。设计滤速为9m/h，气冲强度为15.3L/，水冲强度3.8L/。 从实际运行状况来看，V型滤池采用气水反冲洗技术与单纯水反冲洗方式相比，主要有以下优点： 1、较好地消除了滤料表层、内层泥球，具有截污能力强，滤池过滤周期长，反冲洗水量小特点。可节省反冲洗水量40～60%，降低水厂自用水量，降低生产运行成本。 2、不易产生滤料流失现象，滤层仅为微膨胀，提高了滤料使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用。 3、采用粗粒、均质单层石英砂滤料，保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排污容量，使滤后水水质好。 V型滤池缺点： 1、增加了供气设备，提高了基建投资，增加了维修工作量。 2、池型结构复杂，尤其是配水配气系统精度要求高，增加了施工难度。 3、单池面积平均比普通滤池单池面积大，但并未充分利用，因中间的排水槽占了很大一部分面积，导致实际过滤面积比单池面积少。 4、反冲洗操作复杂，尤其是手动操作时。 详细内容： 1.概述

V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用

均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont引进的技术。 2.工作过程 （1）过滤过程：

待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。 （2）反冲洗过程：

关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。

气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。

气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。 停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。 V型滤池的特点及设计参数

滤速8～10m/h，滤池采用均粒滤料恒水位等速过滤，滤池底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不设砾石承托层，滤头材质为ABS工程塑料。

反冲洗采用气水联合反洗，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。

摘要：本文重点介绍了成都市自来水总公司水二厂V型滤池的设计要点、施工特点及运行情况。

关键词：V型滤池设计施工运行 一、设计要点 1主要工艺设计参数

成都市水二厂V型滤池于1996年8月28日竣工投产,池型采用双排布置的V型滤池,总处理能力为5400m3/h,分成八格,单格面积为84m2。具体工艺参数如表1。 2工艺自动控制