天地科技股份有限公司 柴沟煤业进、回风立井施工组织设计
完成后，“自上而下”进行锚喷联合支护施工。
①、锚杆支护工序
根据设计要求，设计锚杆Ф22高强度螺纹钢锚杆，L=2600mm,间排距800*800，“梅花”型布设，井筒开挖尺寸直径,R=5300mm，每排布臵20根锚杆，排距800mm，钻孔前先布孔（画眼位）。YT-28手持式风动钻机,?40mm“一字”钻头进行钻孔作业,钻孔直径42mm，钻孔方向垂直井壁基岩面90°完成后,进行洗孔、吹孔保证孔内无岩渣积水。锚固采用锚固剂锚固药卷。锚杆埋入2550mm，锚固长度2200mm，螺母以外露20～50mm，并利用力矩扳手将其扭至规定扭矩80N.M，拱型高强度穹型托板规格为:125mm×125mm×10mm。
锚杆施工工艺：敲帮问顶 定孔位 YT-28钻机钻孔 清 孔 上锚固剂 上锚杆 上托班 用Φ20力矩扳手拧紧螺母至 80N.M 安装其他锚杆。
锚杆间距允许误差±100mm，深度允许误差0～+50mm； 锚杆外露：20mm～50mm
②、挂网工序：
本工程设计采用，?6，网格： 100mm×100mm，网片现场制作，为方便施工拟采用1800mm*1000mm，井壁一周须用10片，接头处搭接15cm（≥10cm），用20#铁丝双股绑扎，连接扣数量不少于：7个/米。网片紧贴井壁与锚杆连接紧密，锚杆拖板板紧贴网片。
③、喷射砼工序
在锚杆、网片工序完工后进行喷射混凝土施工，喷射厚度150mm，混凝土
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强度设计C30， 两部“PZ-6C”喷浆机（喷射能力：6.5m3/h）放臵井口拌和机旁，一部备用，喷浆用风接自“4L-22/8”空压机供风。
根据实验室施工配合比进行喷浆料干拌，人工上料，严格计量速凝剂添加量干拌砼料通过JM5稳车悬吊的?114mm下料管输送至吊盘作业井壁，喷射用水通过?48mm水管输送至吊盘释压水头，接至人工操作喷头，根据受喷面砼黏结情况，控制水量。
喷浆砼料应“随拌随用”，防止成品料受潮，造成堵管，影响喷射作业。 喷头工作压力控制在0.1MP～0.15MP。喷头与受喷面距离1.0m～1.4m，喷头垂直受喷面或略向下倾些15°为最佳喷射角度。
质量检测:在喷射现场,将砼喷射在350mm*450mm*120mm模板内,喷射时与实际结构物相同,同等条件下养护28d。再切割成100mm*100mm*100mm进行强度试验。试验取样频率：一组/30m，3块/组。
由于喷射工序施工质量关键由喷射手控制，作业班组选用技术好，责任心强的工人进行喷射作业。
永久支护后该段成型半径r=2500mm，砼表面平顺，允许偏差±150mm。 6.3.9、特殊部位施工
①、立井与风硐连接处施工
▽1253.00高程为风硐与立井连接处风硐底板起始高程，连接处设计增加暗柱起连接处结构加强作用，在立井▽1253.00～▽1257.70井身钢筋砼衬砌过程对风硐嵌入井身部分进行施工，按照设计进行钢筋布设，并预留与风硐施工缝处钢筋搭接长度不小于35d。
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②、立井与安全出口连接处施工
在▽1256.50处与井身连接，安全出口通道内径:200cm×270cm呈门洞型，顶板、底版及侧墙钢筋砼厚25cm。基础为片石砂浆。
该部位锁口范围井身与安全通道同时浇筑，钢筋严格按照设计图纸施工，安全出口通道钢筋深入井身并满足设计及规范要求的锚固长度不小于35d。
③、井筒与5#煤集中回风巷及井底与8#煤集中回风巷施工
在▽997~▽1083.0段为5#煤层，该段同时与5#煤回风巷连接，按照设计要求，永久支护为C40钢筋砼衬砌，壁厚500mm，该段在反井施工期间进行井筒注浆加固，支护至该位臵后，分段进行，安全盘作为施工平台，分段固定，人工钻爆开挖、撬挖，模筑钢筋砼施工（报专项施工方案）。
井底与8#煤集中回风巷连接，永久支护为C40钢筋砼施工，壁厚500mm，人工“自下而上”，模筑浇筑，井筒与马头门同步施工。
④、井身地质缺陷带施工
对于600反井钻机扩挖后形成开挖断面，若局部因断层或节理裂隙发育，造成井壁围岩不稳定或超挖，根据具体围岩情况，采用增设锚杆，增加双层或多层网片的加强支护方法进行施工。
对于此情况，我方上报矿方并经设计同意后采取矿方批准方案进行实施。 6.3.10、 施工检测
施工检测为井筒施工生产主要控制环节，做好检测工作，保证工期，质量和安全。
（1）井筒开挖，衬砌测量
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根据甲方提供地面标高及井筒中心点位臵，采用吊重锤法进行井筒施工控制。在各个井筒施工至箕斗及马头门部位时采用过四井筒中心线的直径上吊两根细钢丝绳至井底，采用摆动投点法进行初定向依此控制平面位臵。
（2）原材料，中间产品的检测
水泥、沙子、骨料及型材由设单位指定的检测单位进行检测和配臵，不合格产品严禁使用，严格按有关单位给定配比进行拌制砼。砼试块强度检测，按照实验规范要求进行取样，送有关单位进行强度检测。
（3）外观质量检测
执行相关规范、要求进行砼表面外观质量检测 6.3.11、井筒防治水
井筒井帮淋水及工作面涌水量能否得到有效的综合治理，是能否保证井筒壁施工质量和井筒顺利施工的重要工作之一。因此，在施工中应根据地质及现场实际情况采取有效的防治水措施，确保井筒ＪＩ尽量少淋水。
1、认真分析井筒检查孔和含水层组的抽水试验资料，搞好井筒实测与预计的对比工作。根据含水层组的具体情况，制定了行之有效的治理方案，指导施工。
2、认真搞好含水层部分井壁施工质量，认真搞好井壁喷射砼接茬质量，尽量做到无漏水出现。
3、对井帮淋水、涌水及较大出水点应视情况分别采取截、导、注等措施治理。
a.锚喷前若发现井帮上有集中出水点时，应根据出水点涌水量大小安装导水管，将涌水导入井筒内。
b.较小的集中出水点可用木楔临时封堵。
c.当喷射上部井壁出现淋水时，应在井壁接茬处，做截水槽，将淋水接入水箱排走。
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