天地科技股份有限公司 柴沟煤业进、回风立井施工组织设计
2〉所需钢丝绳单重ＰＳ
H0=Hs+HJ=308.5+6=314.5m PS=Q0/（110×σB／m-H0）
=3081.00kg/（110×170/7.5-314.5） =1.4158 kg/m
3〉 根据验算选用6×19S+IWRC-φ20-1550钢丝绳 PSB=1.429kg/m Qd=21832.85kg 4) 安全系数验算:
Q总=Q0+H0×PSB=3081.00kg+440.84kg=3521.84kg K物=21832.85/3521.8=7.19>Ka=7
5) 根据以上选型计算选用两台JM5—5t凿井稳车作吊盘稳车,根据我公司现有JM10-10t稳车状态良好,所以选用两台JM10-10t稳车。钢丝绳选用6×19S+IWRC-φ24.5-1700钢丝绳(咸阳/贵州/天津石油钢管钢绳公司生产)
5) 地轮选型
地轮:根据地轮直径与钢丝之比不小于20,并不小于钢丝直径300倍 6×19S+FC-φ24.5-170
φ=14mm*20=28cm;单丝1.3mm/根*300=39cm 通过计算地轮选型：φ50cm (3)、井筒内风、水管悬吊及布臵
根据设计及我公司施工需要, ▽1260.00～▽1214.5为井颈段初步该段按45.50m考虑,岩体开挖用风、水,由于高度较小,地面固定后风水管路直接由井壁
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悬吊延伸至工作面,不考虑悬吊要求; ▽1214.5～▽951.50段根据设计要求,锚喷作永久性支护,锚杆钻孔所须供风、水;喷射砼输送砼料、供水采用一台JM5-5t稳车悬吊。?114*3mm钢管作通风钢管兼作喷射砼下料管, ?48*3mm钢管作水管。
?114mm钢管：7.97kg/m×308.5m+308.5/6×1.12kg/个×2.法兰
=2573.91kg
?48mm水管: 1.79kg/m×308.5m+308.5/6×0.46kg/个×2+377kg/水
=976.52kg
由JM5-5t同时悬吊，总悬吊重量为:3550.41kg 钢丝绳选用:6×19S+FC-φ24.5-155满足安全要求。
凿井绞车/JT-1.0提升绞车技术参数
型号 JM-5 JM-10 JT-1.0 钢丝绳额提升速度定拉 (m/min) 力(KN) 50 100 15 4 6 1.6 最大绳径(mm) 21.5 40 18.5 钢丝绳最破断拉力(kn) 208.6 437.5 364.1 电机功率 (kw) 16 22 55 配用数量 1 2 1 (4)、供风、水,通风系统
在工作面附近设空压机房,布臵4L-22/8型空压机1部。地面采用Φ114mm钢管,接至井口。通过Φ114mm钢管作通风钢管,采用法兰盘联结,连接处增设同型号橡胶垫片防止露风,风管接至井筒吊盘上,吊盘上设可移动风包。
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空压机房处2#水池兼做井筒施工供水水池，另反井钻机用水1#水池在反井钻机完工后做施工备用水池。根据需要延伸水管至各用水点，井筒施工用水采用 ?48mm压力钢管作输水管路，接至井筒吊盘，吊盘设一个释压水头控制工作面用水水量及水压。（井筒内供水、风管路见3.5.3节）
根据本工程施工特性,正常段全断面一次性成井在此条件下,通过井底回风绕道具备自然通风条件,对井筒内施工不考虑通风需要, (5)、砼搅拌系统
在井筒附近设一台滚筒式混凝土搅拌机出料容量350L，拌和能力12m3/小时，满足锚喷支护拌和要求；井颈段、马头门、井筒煤层加强段衬砌用C40砼采用商品砼施工。
砼拌和严格执行试验施工配合比进行操作，原材料须经我公司委托单位检测合格后方可使用。拌和过程，计量精确，并由我公司专业人员现场计量。
根据浇筑强度，我公司须外购商品砼时，优先选用质量可靠、信誉好、资质齐全的供应商，并向矿方报送齐全手续。
六、施工方案
6.1、施工方案
结合我公司先进设备和长期竖井施工经验，并根据柴沟煤业回风立井设计要求及结构特点：地面井颈段▽1260.00～▽1214.50 45.5m范围上部为表土段下部岩体风化带段，根据设计说明，具体该段施工段高应根据开挖后地质情况而定。对于该井颈范围采用“自上而下，随掘随砌”的特殊地层段开挖支护施工方案，浇筑段高根据现场地质情况而定，结合设计方地质资料，我公司暂定1.5～
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2.0m/仓。全断面小模板组合立模，[14型钢弯曲R=2450mm，作围圈骨架，间距L=1500mm。?48钢管整体支撑，模板及支撑刚度强度满足规范要求。该段施工经过风硐与安全出口，该衔接部位作为特殊段进行施工。
结合该地表段地质情况，加大工程安全系数，在井颈段底设钢筋砼壁座，增加井筒砼与围岩摩擦力，壁座深入井壁800mm，壁座高度1848mm（附回风立井工程.壁座结构图）。
在井颈段开挖衬砌至满足设计要求基岩部位后，进行井颈段井筒C10素混凝土回填，在回填前原井壁刷脱模剂（机油）防止回填砼与永久衬砌井壁黏结，保证永久井壁外观质量。回填至▽1260.00与已浇筑完成井颈段井壁齐平后，预留反井钻机基础预埋孔，我公司反井钻机作业队开始进行整个回风井地面高程以下▽1260.00～▽951.50 m308.5m全断面扩挖,扩挖半径R=5300mm。
在600反井钻机扩挖期间，在地面布臵不相互干扰情况下，有选择地对安全出口通道分段进行施工，并进一步完善回风井井筒施工辅助系统、稳绞设备基础、临建房屋等。
600反井钻机完工后，立即组织人员进行井口盘就位，提升井架就位加固，吊盘稳车、提升绞车系统安装调试，井筒内风、水管悬吊系统安装，井筒内供电、通讯、信号系统建立。
各辅助系统完善并调试运行正常后，开始对柴沟煤业回风立井▽1214.5～▽951.50 m263m范围进行“锚喷挂网”的联合支护方案进行永久支护。在反井钻机全段面扩挖过程中，若因遇断层，或岩体破碎，风化等因素造成地质缺陷部位，在锚喷支护过程中作特殊段进行加强支护。根据设计要求，在回风井井底与
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