15. 困气(气泡形成) 物理成因

注塑过程中若有气体被困于熔体中,在塑件上则表现为空洞.此缺陷主要由两个原因所引起.1.分解压力太高或分解太快.2. 塑化太慢.

备注: 有两种类型的空洞:困气或气孔.气孔是一种气泡空洞,由注塑料料的缩 水而形成.由于这两种空洞的外观十分相似,要区分它们十分困难.以下标志或许会有些邦助.

1. 在液体中打开空洞时,气孔无气泡. 2. 困气可以通过不使用分解压力而消除.

3.改变保持压力或保压时间对空洞没有影响.有空洞的塑件常没有无空洞的塑件坚固.不透明塑件应随机的打开进行测试. 困气(气泡形成):

检查或改变机器设定,改变模具或胶料成分,开始新的一次注射,并重新按此图表检查.

原因调查 是

分解压力能否被减小? (1) 减慢注射速度或减小分解压力. 否 是

是否在加工过程中突然 (1) 检查颗粒的进料情况 出现此问题?. 否

(1) 提高背压或调节螺杆速度.

(2) 减小测量行程. (3) 检查塑化单元.

1) 若有怀疑,要不定期检查不透明塑件. 2) 测量行程应为螺杆直径的1--3 倍.

16. 暗点 物理成因

有各种不同的原因可形成暗点:

1. 与加工过程有关的原因(例如,熔体温度太高或在塑化体中的时

间太长,或在热流道中的温度曲线有误).2. 与模具有关的原因(例如,浇口太脏,热流道系统有磨损).3.与机器相关的原因.(例如:塑化单元太脏或螺杆有损坏.4. 由胶料或色料引起的(例如:颗粒不纯或重熔料太多,或色料与主料不相容). 暗点:

检查或改变机器设定,改变模具或胶料成分,开始新的一次注射,并重新按此图表检查.

原因调查 是

是否颗粒不纯? (1) 检查颗粒纯度. 否 是

材料改变后出现暗点? (1) 把塑化单元清理干净, 否

是否熔体温度超过 是

了工艺范围? 降低熔体温度.

(1) 改变缸内温度.

否 (2) 改变螺杆速度

(3) 检查塑化单元尺寸.

是否熔体停留时间 是

超过了范围? (1) 减小循环时间

否 (2) 提高塑化时间延误.

(3) 检查塑化单元尺寸.

(1) 检查热流道温度.

(2) 减小重熔料用量. (3) 检查色料的兼容性.

(4) 检查塑化系统,浇口系统,热流道系统

的纯净度,磨损情况,及是否有死边.

17. 注口园环.

物理成因

注口园环由以下原因形成. 1.浇口太小.

2.注射速度太快.

由于注射速度太快,浇口横切面太小或浇口旁存在分枝,从而在注射时分子链形成强烈的定向排列.由于在浇口后部无足够的时间释放,当定向排列仍然很强烈时熔体外层即已凝固.这种外围覆盖层的延展性有限,在高的剪应力下容易破裂.内部的熔体从破裂口流入模具壁,从而形成一个个很小的凹槽.枯暗点即是由于这些区域的较宽的光线反射形成.

图17.1:熔体流入破裂的外围覆盖层,形成凹槽.

注口园环.

检查或改变机器设定,改变模具或胶料成分,开始新的一次注射,并重新按此图

表检查.

原因调查

是

能否降低注射速度? (1) 减小注射速度,或使用注射模式: 慢--快.

否 是

是否可以修改浇口? (1) 对浇口至型腔的转折处进行磨园.

否 (2) 加大浇口直径.

(3) 移动浇口.

(1) 提高熔体温度.

(2) 改变模具壁温度.

1) 浇口应设计在恰当位置,以使熔体不要流经锋利边. 2) 参数的影响较小.