热塑性注塑件表面不良分析指南

前言

在许多情况下,热塑性注塑配件的表面质量是影响产品质量的主要因素,由于塑件与模具,模具组成,及加工过程的复杂关系,使得人们常难以发现问题的起因,从而不能采取及时措施加以改进.本指南旨在对我们的实际工作提供帮助.若表面质量有缺陷,用户可据本手册提出对策以使生产过程最优化..本手册基于许多专家的经验和知识编写而成.它在一个三年的团队项目中成稿,其中包含了三十个公司的辛勤工作.在此,我们要感谢那些对本书的编写付出了辛勤努力的人们.

我们尤其要感谢编写本书的合作者 Dipl.- Ing. Rolf SaB

Dipl.-Ing . Christopher Vitz Dipl. -Ing . Jom Wahle

我们也要感谢Iserlohn大学的许多学生,它们的研究对本项目提出了许多的支持.

向以下公司对本团队项目的支持及其合作表示感谢!

引言

本手册关注如何解决塑件中存在的问题,旨在帮助读者分析塑件表面存在的缺陷,提供避免和减少缺陷的方法. 本手册共有两章:

第一章 缺陷的检测与分类

第二章 缺陷的物理成因及补救办法 附件 数据的获取和记录 第一章 缺陷的检测与分类

本章包含各种不同缺陷的描述,图片,及备注,将有助于对各种缺陷进行分类.进行分类后,可按分类数码在第二章查阅.

第二章 缺陷的物理成因及补救办法

在本章你可读到对一些缺陷的物理成因的简短解释,而且,还提供了各种缺陷的重要备注以及必须考虑的各种边界条件的备注.在本章的末尾,你可读到一些流程图表,告诉我们如何避免和减少缺陷,对有关工艺流程,模具配件,模具设计,模具构成,其中也提供了一些解决办法.

附件 数据的获取和记录

此种记录可邦助对最优模具工艺流程进行跟踪与评估.

1. 表面缩水 7. 表面皱纹 2. 条纹 8. 内应裂纹 2.1 塑料降解 9. 欠注 2.2 水气纹 10. 披锋 2.3 颜色偏差 11. 各种顶白 2.4 空气纹 12. 脱模变形 2.5 加织条纹 13. 表皮脱落 3. 表面粗糙 14. 冷料纹 4. 熔接纹 15. 困气 5. 射纹 16. 黑斑点 6. 燃烧痕 17. 注口园环

1. 表面缩水

当热收缩率得不到补偿时,会在塑件表面材料聚集附近产生凹陷,形成表面缩水

图1 骨位旁缩水

图2 厚度变化处缩水

图3 园形型芯控温不当时导致缩水

2. 条纹

帮助区分条纹.

条纹,尤其是塑料降解,水气纹,空气纹,,外观很相似,使肉眼很难区分,加工者必须了解塑件特点,加工工艺,环境影响,才可加以判断.正因如此,本章提供不同类型条纹的各种信息,不一定在每个塑件上都会出现其中所述的所有标志,它们仅提供用以判断条纹类型的各种原因. 判断条纹成因的各种标志 塑料降解的判断标志 1.条纹周期性出现

2.条纹常出现在横切方向较窄的区域之后,或塑件的锐角边. 3.在型腔内流体内部,达到熔融温度上限而烧黑. 4.调低\螺杆转速\可改善此缺陷.

5.调低熔融温度,可改善此缺陷.

6.在注塑体内或此螺杆前停留时间太长.(由于运转停止或每次注射量太少.) 7.重熔料太多或一部分材料曾熔融多次. 8.模子装配有热流道 9.模子装配有单向热咀.

10.环境温度高,(尤其和冷却模及冷却颗粒容易结合). 水气纹的判断标志

1.材料容易吸湿(例如:PA,ABS,CA,PBTB,PMMA,SAN,ETC.) 2.将材料熔体向空气中挤压时,可见气泡或气流. 3部分充填的流体固化前端有火山口似结构..

4.加工前湿度很高 空气纹的标志

1.降低压力以后气纹会变小.

2.降低螺杆前进速度以后气纹会变小. 3.注塑材料中可见气泡.

4. 部分充填的流体固化前端有火山口似结构. 2.1塑料降解

若流体因温度太高或在模腔内停留时间太长,会造成产品表面的气体分解,外观表现为产品表面变为褐黄或银白色.

图4:由于在注射筒内停留时间太长而形成的塑料降解.

图5:由于浇口剪切温度太高而形成的塑料降解.

图6:由于在注射筒内停留时间太长而形成的塑料降解.

2.2 水气纹

水气纹出现在U形配件的表面,朝流动方向散开.其围绕银色条纹的表面常粗糙而多孔.在模具表面由潮湿而形成的水气纹,常表现为大面积纹路,暗淡,多为层片状.

图7:由于含有湿度太高的颗粒所形成的水气纹.