布置图、管理网络图、 标语等。

3.2.1.2 物资材料存放须设有供应库，包括室内库和设备材料堆放料场。设备材料摆放 执行仓库管理制度，焊条烘干房、阀门试压站、气体存放库要求统一规划，标识明显，制度 上墙。

3.2.1.3 现场的工具房、休息室现场摆放要规范、整齐，并进行统一粉刷。 3.2.1.4 施工现场应设置施工标识牌和各类防护标志牌。必须有相应的宣传标语（两幅以上）。

3.2.1.5 施工用电缆过路时必须用保护管埋地（低压电缆埋深大于 300mm/高压电缆埋深 大于 700mm）或架空净高 6m 以上，电源箱应垂直稳固架起离地面 300mm 以上。且必须符合 GB50484-2008 的相关安全要求并与环境协调美观。

3.2.1.6 现场必须设置废料回收箱及垃圾箱,实行分类回收。(长 2 米、宽 1、5 米、高 1、2 米)。

3.2.1.7 现场所需的气体瓶必须按照安全操作规程分门别类存放于气体棚内。作业使用时必须设置钢支架，确保各类气瓶垂直固定的放置，钢支架应摆放整齐。

3.2.1.8 吊装、运输等车辆应按指定地点停放，摆放整齐，统一管理。 3.2.2 文明施工管理要求

3.2.2.1 办公室、休息室等窗明几净，墙面无污染、无损坏，室内设备摆放整齐、完好。 花坛、前院、厕所、停车场，保持清洁卫生。

3.2.2.2 工程现场管理要高标准、严要求。进入施工现场，应遵守工程项目所在单位的 厂规厂纪（包括：门卫制度、禁烟、消防制度、安全防范制度），并规范文明用语。

3.2.2.3 工程现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆、乱放，无散落物，场地保持平 整，无积水，场地四周排水保持畅通无阻。

3.2.2.4 进入现场作业的各类专业人员须持证上岗，安全防护着装符合业主或

总承包单位的要求。

3.2.2.5 进入施工现场的设备、材料构件、配件等物资要集中分类堆放，做到布局合理， 防护科学，安全整洁，堆放整齐稳固。设备、材料运输装卸严禁拖泥带水，保持无泥土、污 物，无乱画乱写痕迹。

3.2.2.6 大型机具车辆行车施工道路及场地，事先要采取相应的预防措施，避免泥浆四溅、车陷路堵。大型吊车及履带式车辆在正式水泥沥青路上行车要制定行走防护措施，报相关部门批准后方可。

3.2.2.7 现场作业班组（含分承包商）要做到工完料尽场地清、沟见底、路面平。焊工配备双筒（焊条筒、焊条头筒），做到施工现场无焊条头。 3.2.2.8 高空刷油漆或电焊施工时，严禁四处喷洒溅落，作业人员要负责对下层设备、 材料（半成品）进行防护，防止受到交叉污染和损伤。

3.2.2.9 施工现场边角余料，废料（包括型板材头、焊条头、纸头、塑料布、油漆桶、 废旧的砂轮片等）设置专门堆放场所，严禁乱堆乱放。

3.2.2.10 现场水、电、气的管理（水线、电缆、导线、电焊把线等）要统一规划，合 理布置，不准乱接乱拉。杜绝长明灯、长流水，合理计量。氧气带、乙炔气带、电焊把线要 建立回收制度。 3.2.3 产品防护管理要求

3.2.3.1 非标设备制造产品防护措施 （1）半成品（含罐和料仓）防护

1）原材料进入预制现场，要根据板材、型材的规格采用不同的吊运方法，严格按安全操作规程进行吊运。吊卸物时不能超重，不能斜吊；碳钢用钢丝绳吊卸，不锈钢用钢丝绳加橡 胶套管或吊装带吊卸，对较薄（δ=14mm）、较长（L>8m）的板材或较长的型材必须采用多点 吊卸，以防止变形。

2）运输过程车辆选用必须根据材料的规格（长、厚）合理平衡车辆，以防止材料运输过 程中的变形。

3）在预制场地和整个产品制造过程当中，严禁碳钢材料和不锈钢材料混放，

对不锈钢产 品的制造，要在专门的制造场地进行。

4）下料：对不锈钢、复合钢、耐热钢和厚度等于或少于 8mm 的碳钢严禁打钢印或打样冲， 以防止材料的损伤，具体按《下料工艺手册》进行。 5）切割、剪、刨、滚、压、煨等过程在搬运过程中要充分利用厂房吊车和平板车，以求 平、稳、准，严格按《安全操作规程》和《设备操作规程》，以防止在制品的变形或损伤。

6）对加工好的法兰等在吊运时严禁用钢丝绳吊运，必须用钢丝绳加橡胶套管或尼龙绳吊 运，堆放时（现场或半成品库）严禁法兰（盖）直接堆放在一起，以防密封面或坡口的损伤， 法兰（盖）在铆焊使用过程中也必须按上述办法实施。

7）其他预制件参照上述措施进行。

8）对上道预制工序移交的半成品件，在吊运过程中严禁成批量进行吊运，以防变形、挤 压操作。不锈钢和复合钢要用钢丝绳加橡胶套或尼龙绳进行吊运，以防材料的污染。

9）半成品较多时，吊运过程中前后左右上下要观察好，确保安全运行，以防半成品碰坏 或碰伤。较轻件在搬运时要逐件搬运，不能成批进行，以防挤压变形。

10）安装工在各种预制件的组对过程中严禁强力组对，以防损伤工件。 11）焊工在作业时，电焊把线要完好；二次线与焊接工件直接相连时要正确连接，以防 电弧击伤母材和产品表面。

12）压力试验要有试压措施并做好交底工作，打压过程中要严格按照打压程序和试验压 力进行，特别是气压试验时要有安全部门在场负责监控，设置相应等级的压力表，以及安全 阀，以防超压，损坏产品。

13）刷油：产品刷油前，要把产品吊运到成品场地；刷油前除锈要彻底，并严格按工艺 进行。油漆表面应妥善保护，防止划伤损坏。 （2）成品防护

1）各类成品安装前要放置在单独设置的专用场地内。小型成品件要放置在库房内。成品堆放区原则上不准有半成品件或进行施工作业。 2）成品的搬运过程中的防护参照半成品措施进行。

3）成品中的法兰面要涂黄油，防止法兰密封面生锈，并用石棉板封上，保护法兰密封面， 防止撞伤。有对应法兰的，要将对应法兰把上。有管嘴等接口的也要涂黄油，并用胶布封包 好。

4）成品在交付和运输过程中的防护由运输单位在运输方案中写明并负责实施。 5）酸洗要确定专门场地和酸洗池，现场酸洗要求进行安全防护，酸洗残液要按要求统一排放，防止溢流污染。 3.2.3.2 钢结构工程产品防护措施 （1）钢结构预制的防护

1）钢结构分件预制后并进行件号标识。在设计无特殊要求时涂刷防锈底漆一遍。

2）单件预制的产品应按结构特点进行包装或捆扎防止部件散失。

3）整体分片预制及长度较大的梁柱制品在运输装卸车过程中要采取保护措施，避免出现 变形。

4）结构预制件要有序摆放，支垫稳妥，避免存放变形损坏。 5）连接板、高强螺栓要堆放整齐，严禁乱丢乱扔。

6）钢结构安装中使用的临时缆绳要注意保护，未经施工人员同意不得随意拆除、破坏。 找正完的立柱、单片要防止车辆碰撞。吊装后的梁柱应立即焊（或螺栓）固定。

7）钢结构上不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接临时构件时，施工后应立即拆 除，去除焊瘤打磨，并不得损伤母材。 8）脚手架拆除后，要清除铁丝头等各类杂物。

9）有防火层的钢结构，防火层施工后要防止碰撞和防火层内进水浸泡。 （2）梯子平台的防护