5.5.3.1 水下钻孔位置应准确测定，经常校核；孔口应有可靠的保护措施。

5.5.3.2 用金属或塑料筒加工成防水药筒盛装非抗水的散装炸药时，应在药面采取隔热措施，才准许用沥青或石蜡封口。

5.5.3.3 水下钻孔爆破，应采取隔绝电源和防止错位等安全措施，才准许边钻孔边装药。

5.5.3.4 钻孔装药时应拉稳药包提绳，配合送药杆进行，不应从管口或孔口直接向孔内投掷药包，不应强行冲压卡塞的钻孔药包；用护孔管装药时，每装人一节药包，应提升一次护孔管，待该孔装药完毕，护孔管提离药包顶面后，才准填人填塞物。

5.5.3.5 水下深孔采取分段装药时，各段均应装有起爆药包。各起爆药包的导线应标记清楚，防止错接。5.5.3.6 提升套管（含护孔管）应注意保护药包引出线，移船时应注意保护起爆网路，在急流区，对孔口段的导线应加以保护。

5.5.4 水下岩塞爆破

5.5.4.1 水下岩塞爆破的设计除应遵照附录A、附录B、附录C的有关内容外．还应包括以下内容：

——岩塞口水下地形图（1:100～1:200）；

——岩塞与聚渣坑的稳定性及其围岩渗漏性的分析报告；

——对水文地质情况的分析；

——采用硐室方案时，导硐及硐室开挖程序和相应爆破规模的规定； ——岩塞周边应采用预裂或光面爆破；

——水中冲击波、涌水对周围建（构）筑物影响的分析论证。 5.5.4.2 岩塞厚度小于10m时，不宜采用硐室爆破法。 5.5.4.3 药室导硐开挖应遵守下列规定：

——每次循环进尺不应超过0.5m，每孔装药量不应大于150g，每段起爆药量不应超过1.5kg；导硐的掘进方向朝向水体时，超前孔的深度不应小于炮孔深度的3倍；

——应用电雷管或非电导爆管雷管远距离起爆； ——起爆前所有人员均应撤出隧硐；

——离水最近的药室不准超挖．其余部位应严格控制超挖、欠挖；

——每次爆破后应及时进行安全检查和测量，对不稳围岩进行锚固处理，只有确认安全无误，方可继续开挖。

5.5.4.4 装药工作开始之前，应将距岩塞工作面50m范围内的所有电气设备和导电器材全部撤离。 5.5.4.5 装药填塞时，照明应遵守下列规定：

——药室硐内只准用绝缘手电照明，并应由专人管理；

——距岩塞工作面50m范围内，应用探照灯远距离照明； ——距岩塞工作面50m以外的隧硐内，可用常规照明。

5.5.4.6 装药堵塞时应进行通风。

5.5.4.7 岩塞爆破宜采用复式电爆网路；当使用导爆管起爆网路时，应采用双复式起爆网路，接出硐外引爆；起爆网路使用的炸药和雷管，应按设计要求进行防水试验。

5.5.4.8 电爆网路的主线，应采用防水性能好的胶套电缆，电缆通过填塞段时，应采用可靠的保护措施。 5.5.5 破冰场破和冰下炸礁

5.5.5.1 破冰爆破的爆破段（班）长，应由有破冰经验的爆破员担任。

5.5.5.2 破冰爆破应用耐冻和抗水的爆破器材，如用非抗水的爆破器材，应进行防水处理。

5.5.5.3 保护物周围的冰层，应用人工破碎；在特殊情况下，经主管单位批准和有关部门同意，才可使用小药包爆破破冰。

5.5.5.4 用爆破法排除保护物附近的阻塞冰块、冰排时，一次爆破的炸药量应根据保护物的坚固性和安全距离确定。需要破碎大块流动的冰排（块）时，应在被阻塞的河段或保护物的上游进行爆破。 5.5.5.5 由船上跨至冰层上作业的爆破员，应穿好救生衣，携带杆子和木板，并系好安全带。

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5.5.5.6 用裸露药包爆破冰层下的礁石时，应遵守下列规定：

——冰层厚度应大于0.5m；

——加工好的裸露药包，可用木制爬犁运输，但不应混装其他物品； ——在开凿的冰孔或爆破形成的冰穴和冰块附近．应设标记。 5.5.6 围堰、堤坝和挡水岩坎爆破

5.5.6.1 一、二、三级水利水电枢纽工程的围堰、堤坝和挡水岩坎的拆除爆破，设计文件除应遵照附录A、附录B、附录C的规定外，还应包括以下内容：

——爆破区域与周围建（构）筑物的详细平面图；爆破对周围被保护建（构）筑物和岩基影响的详细论证；

——爆破后需要过流的工程，应有确保过流的技术措施，以及流速与爆渣关系的论证； ——监测方案。

5.5.6.2 一、二、三级水电枢纽工程的围堰、堤坝和挡水岩坎需要爆破拆除时，宜在修建时就提出爆破拆除的方案或设想，收集必须的基础资料和采取必要的措施。

5.5.6.3 采用水下钻孔爆破方案时，侧面应采用预裂爆破，并严格控制单响药量以保护附近建（构）筑物的安全。

5.5.6.4 用水平钻孔爆破时，装药前应认真清孔并进行模拟装药试验，填塞物应用木楔楔紧。

5.5.6.5 宜采用导爆管起爆网路或导爆管与导爆索混合起爆网路起爆。

5.5.6.6 当采用5.5.6.5起爆方式时网路连接应采用复式或双复式。在水深流急的环境应有防止起爆网路被水流破坏的安全措施。

5.5.6.7 在紧急状态下，需要尽快炸开围堰、堤坝分洪时，可以由防汛指挥部直接指挥爆破工程的设计和施工，不必履行正常情况下的报批手续。

5.5.6.8 一、二级水利水电枢纽工程的围堰、堤坝和挡水岩坎的爆破拆除工程，应进行爆破振动与水中冲击波效应观测和重点被保护建（构）筑物的监测。

5.5.7 软基处理爆破

5.5.7.1 用裸露药包爆破时，应遵守水下裸露药包爆破的规定。

5.5.7.2 同一炮孔间隔装药时，在装上层药包之前，应将套管底提到中间填塞段再装药。药包间应留有足够安全间距，起爆顺序是自下而上。

5.5.7.3 有涌沙需在泥浆护孔条件下装药时，若药包比重小于泥浆比重，药包应加配重；不应用炮棍快速强行下压。

5.5.7.4 装药后，应当班起爆。

5.5.7.5 应控制药量以便减弱水中冲击波强度，注意保护周围环境和水产资源。 5.5.8 海上救助和沉船处理爆破

5.5.8.1 海上救助爆破时，允许在作业船上设置供爆破器材贮存和加工的临时专用舱。

5.5.8.2 海上运输爆破器材，应使用符合航海等级的船舶，爆破器材应包装完好，不准分散装卸。 5.5.8.3 夜间进行潜水爆破，应有良好的照明和通讯设备。

5.5.8.4 潜水爆破的炸药包，应由经过爆破培训的潜水员安放。

5.5.8.5 潜水爆破作业前，应对被爆物（如沉船等）进行检测，如果被爆物内有易燃、易爆、有毒、放射性等危险物品时应采取有效的安全措施才准爆破。

5.5.8.6 潜水爆破应在潜水员离开水面，并将作业船移至安全地点后，才准起爆。 5.5.8.7 不应在潜水爆破作业的同时进行电氧切割、电焊或其他与爆破无关的水下作业。

5.5.8.8 同一爆破区的起爆导线，应并为一束，并用绳索加强，下端固定，在潮流流向下方出水，严防与潜水装具或管线等挂缠

5.5.8.9 潜水爆破宜用导爆管起爆网路。

5.5.8.10 潜水爆破如用电力起爆，应遵守下列规定：

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——应用抗杂电和防水的金属壳电雷管；

——起爆主线应用双芯屏蔽电缆；

——安放药包时，不应使用水下照明灯；

——潜水员离开水面之前，不准许校核起爆网路电阻和连接起爆主线。 5.5.8.11 沉船爆破应遵守下列规定：

——药条应紧贴船体；

——海况差时应采用复式起爆网路；

——大药量时宜采用毫秒延时爆破。

5.6 金属爆破与爆炸加工

5.6.1 一般规定

5.6.1.1 金属爆破与爆炸加工，应按爆破设计书进行，爆破设计书应经单位主要负责人批准。

5.6.1.2 承担单位应持有公安部门颁发的“爆炸物品使用许可证”，并经县级以上公安部门同意进行金属爆破与爆炸加工。

5.6.1.3 金属爆破与爆炸加工，应在专用爆炸场所内进行。爆炸加工对象、品种、规模大小，以及厂区布置，应经主管部门和公安部门批准。

5.6.1.4 爆炸加工厂房应有防振基础、防塌墙及轻型屋顶，地基周围应有防震沟。建筑物的高度和结构，防震沟的深度等，均应根据最大允许炸药量来确定。

5.6.1.5 爆炸加工厂房应有良好的通风系统或真空系统，应设有安全联锁装置和必要的给排水系统；其中测试线路与起爆线路应严格分开铺设。

5.6.1.6 爆炸加工厂房应包括作业建筑物和辅助建筑物两部分。非操作人员不应在作业建筑物中逗留。5.6.1.7 爆炸加工场应建于空旷且有优越自然屏障条件的丘陵或山区；应远离居民点、高压线、强射频台、桥梁、铁道、公路、水坝等设施；最大装药爆炸时，在最近的工业及民用建筑物上的空气冲击波超压应小于0．02×105Pa，在最近村庄和居民区的爆炸噪声应小于120dB；应只有一条通道通往爆炸加工场。 5.6.1.8 爆炸加工场的安全范围，应设有围墙、篱笆或铁丝网

5.6.1.9 爆炸加工场应设有避炮掩体。掩体观察口应可视爆炸点全景，掩体入口方向应与爆炸点相背，掩体到爆炸点的距离按空气冲击波安全允许距离计算，掩体大小以能容纳三人为宜。

5.6.1.10 爆炸加工应使用电力起爆，且由一人负责接通电雷管与起爆操作。

5.6.1.11 制作药包应采用专用工具并在专用操作间内进行。炸药中不应混人砂子或金属屑等杂物。5.6.1.12 爆炸压床操作时，雷管与炸药被送入爆炸腔内且关严后，才允许起爆。

5.6.1.13 火药锤应以黑火药或无烟药作能源。最大装药量应由设计确定，不得超药量进行操作。 5.6.1.14 在爆炸加工厂房或地下室进行爆破后，应充分通风，待炮烟吹散后．方可进行新的作业。 5.6.1.15 加工TNT炸药的人员，应做好卫生防护工作。

5.6.1.16 在金属爆破与爆炸加工作业中若发生不完全爆炸，飞散的炸药残块应仔细回收，单独保存，集中销毁。

5.6.2 金属破碎爆破

5.6.2.1 采用多个药包同时破碎金属结构物时，使用瞬发电雷管或导爆索起爆，不应用导火索或延时雷管起爆。使用电雷管起爆时，起爆线应与金属结构物绝缘。

5.6.2.2 用火焰喷射法在金属结构物内钻孔时，应待孔壁温度降到40℃以下，孔内金属屑清除干净，方准装药。

5.6.2.3 非钻孔金属破碎爆破，炸药应设置于工件上表面，不应将炸药设置在工件之下或工件空腔内。采用双向装药爆炸切割时，炸药应交错安放在工件两侧

5.6.2.4 金属破碎专用爆炸场（坑），不应用于废枪弹、炮弹等军用品的销毁 5.6.3 高温热凝结构爆破

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5.6.3.1 热凝结构破碎应采用钻孔爆破，并用导爆索与导火索起爆，用专门加工的炮泥填塞。

5.6.3.2 炮孔底部温度超过200℃时，除专用定型隔热药包外，不应向炮孔内装药；温度低于200℃时，可向炮孔内装药，但药包应进行隔热处理，确保药包内温度不超过80℃。

5.6.3.3 爆破前应先做隔热试验，将雷管用石棉严密包裹放人炮孔内，如果雷管在5min内仍未自爆则为合格；否则应加厚石棉包裹，再做实验。

5.6.3.4 炮孔底部温度超过80℃时，药包及导爆索或导火索应用石棉全部包起来，导火索的长度不应小于0.6m，一次装药、堵塞、连线时间不应超过4min。

5.6.3.5 炮孔底部温度低于80℃时，药包可用其他包装形式，一次装药填塞、连线时间不超过5min。 5.6.3.6 多个药包同时进行爆破，炮孔底部温度低于80℃时，允许每人装药的孔数不超过二个。 5.6.3.7 采用新型隔热材料经模拟试验确认安全可靠后，经单位领导人批准可适当延长爆破作业时间和同时装药的孔数。专用定型隔热药包的作业时间和装药孔数应根据产品说明书确定。 5.6.3.8 邻近有炉子出铁（铜）渣时，炉内不准进行爆破。

5.6.4 拆船切割爆破

5.6.4.1 油仓、机仓的爆炸切割，应事先将仓内残留的机油或燃油抽净，并向仓内注水方可施工。 5.6.4.2 雷管底部聚能穴应与切割用药条良好接触，在药条端部引爆。同一次布设两个以上药条时，应同时引爆。

5.6.4.3 爆破安全允许距离由设计确定，但不应小于150m。

5.6.4.4 浸在水中的金属结构拆除应采用防水炸药，如果用普通炸药，应作防水处理。 5.6.4.5 置于拆船厂内的船体，不宜采用爆炸法破碎。 5.6.5 爆炸成型和爆炸复合

5.6.5.1 爆炸成型和复合应按设计的工艺要求进行作业，采用反射板时，应严格控制装药量，防止反射板碎片飞散。

5.6.5.2 爆炸成型以水为传压介质时，应使用防水爆破器材。

5.6.5.3 在室内爆炸井中进行作业时，应检查确认井盖自锁、井内已达到预定的真空度后，才可起爆。5.6.5.4 爆炸作业场地应平整，应清除地面石渣及周围50m范围内的杂草、树丛等可燃物；爆炸复合时，操作人员应隐蔽到掩体内，并在安全区周围设警戒。

5.6.5.5 使用铵油炸药和2#岩石硝铵炸药敷设在复板表面进行爆炸复合时，应选用可稳定爆轰的优质炸药。

5.6.5.6 爆炸复合不宜在干燥、大风天作业。

5.6.5.7 复合板上面敷设炸药的框子，宜使用木框或油毡纸框，不宜用金属框（如型铝框）。

5.6.5.8 复合板爆前准备及爆后处理的生产厂房，应与爆炸场异地设置。

5.6.5.9 在露天场地用大药量对大型金属板进行爆炸复合（简称大板复合）作业，其允许最大炸药量和每天爆炸作业次数，应报主管部门和公安部门批准。 5.6.6 爆炸硬化和爆炸压实

5.6.6.1 爆炸硬化作业宜在空旷的爆炸加工场上进行；若在厂房中专用爆炸容器中进行，不宜在设备上直接操作。

5.6.6.2 爆炸硬化用炸药的制备，应在专业技术人员指导下，按照安全操作规程和工艺在专门的操作间进行。

5.6.6.3 爆炸硬化过程中有可能造成零件的边缘和突出部位崩落、飞溅时，应充分考虑个别飞散物的安全允许距离。

5.6.6.4 爆炸压实通常使用硝铵类炸药；若需在其中掺加一定比例的黑索金，应制定掺混操作细则。 5.6.7 爆炸压接和爆炸焊接

5.6.7.1 连接输电导线的爆炸压接作业，宜采用导爆索为能源，其使用与制备应制定安全细则。

5.6.7.2 输电线路带电进行爆炸压接时，应采取有效措施，防止雷管早爆事故和线间绝缘降低导致的次生

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