涤 棉 2.4 ± 0.15 13 3.2～ 3.8 0.8

同 品 种 熟 条 重 量 偏 差 控 制 在 < ± 0 .5 % , 台 平 均 不大于 ± 1 % ；化纤 的 熟 条条干不匀 率在1 5 %以内 。

18、粗纱质量控制指标有哪些？控制范围？ 各 企 业对 粗 纱 质 量 的 考 核 指 标 并 不 统 一 。

19 、提 高 细 纱 机 的 牵 伸 倍 数 , 有 哪 两 类 工 艺 路 线 可选 择 ？ （1）保 持 后 区 较 小 的 牵 伸 倍 数 , 主 要 提 高 前 区 牵 伸 倍 数 ； （ 2 ）增 大 后 区 牵 伸 倍 数 。

目 前 生 产 上 普 遍 采 用 第 一 类 牵 伸 工 艺 路 线 , 后 区 牵 伸 在 纺 机 织 用 纱 时 为 1.25 ～ 1.5倍 牵 伸 , 常 在1. 36倍 左 右 ; 纺 针 织 用 纱 时 为 1.02 ～ 1.15 倍 牵 伸 。

理 论 与 实 践 都 证 明 , 在 牵 伸 区 中 利 用 粗 纱 捻 回 产 生 附 加 摩 擦 力 界 控 制 纤 维 运 动 是 有 效 的 , 对 提 高 成 纱 均 匀 度 是 有 利 的 。

实 践 经 验 得 出 , 在 后 罗 拉 加 压 足 够 的 条 件 下 , 为 了 充 分 利 用 粗 纱 捻 回 控 制 纤 维 运 动 , 宜 适 当 增 加 粗 纱 捻 系 数 。

如 果 后 区 牵 伸 倍 数 较 大 ( 1 .3 6～ 1 .5 倍 ) , 粗 纱 捻 系 数 宜 较 大 , 一 般 在 100～ 1 10 左 右 ; 如 果 后 区 牵 伸 倍 数 较 小 ( 1 .25～ 1.36 倍 ) , 粗 纱 捻 系 数 可 略 小 , 一 般 在 95～ 105 左 右 。

20 、 选 择 钢 丝 圈 号 数 时 要 考 虑 哪 些 因 素 ？ 纺 纱 时 , 钢 丝 圈 号 数 应 根 据 细 纱 线 密 度 、 钢 领 直 径 、 导纱 钩 至 锭 子 端 的 距 离 、 管 纱

粗纱 质量控 制参 考指标

回潮率 (%) 粗 中 细 精梳纱 化纤混纺纱 6.8～ 7.4 6.7～ 7.3 6.6～ 7.2 6.6～ 7.2 2.6± 0.2 萨氏条干不匀 率 （%) 40 35 30 25 25 乌斯特条干 重量不匀率 粗纱伸长率 捻 度 不 匀 率 (捻/10 cm) (%) (%) 6.1～ 8.7 1.1 1.5～ 2.5 6.5～9.1 1.5～ 2.5 1.1 以设计捻度 6.9～9.5 1.5～ 2.5 1.1 为标准 4.5～6.8 1.5～ 2.5 1.3 4.5～6.8 -0.5～ 1.5 1.2 纺纱类别 纯棉纱 338

长 度 、 原 纱 强 力 、 锭 子 速 度 、钢 领 状 态 、 钢 领 和 钢 丝 圈 的 接 触 状 态 、气候 干 湿 等 条 件 来 选 择 。 （1）棉 纱 线 密 度 愈 小 , 所 用 钢 丝 圈 愈 轻 。

（2）钢 领 直 径 大 , 锭 子 速 度 快 , 钢 丝 圈 宜 稍 轻 。

（3）新 钢 领 较 毛 , 摩 擦 力 大 , 钢 丝 圈 宜 减 轻 2～ 5 号 。

（4）锥 边 钢 领 和 钢 丝 圈 是 两 点 接 触 , 钢 丝 圈 宜 减 轻 1～ 2 号 。

（5）原 纱 强 力 高 , 管 纱 长 , 导 纱 钩 至 锭 子 端 的 距 离 大 , 钢 丝 圈 可 加 重 。

（6）气 候 干 燥 , 湿 度 低 , 钢 丝 圈 和 钢 领 的 摩 擦 系 数 小 , 钢 丝 圈 宜 稍 重 。

总 之 , 除 了 纺 制 富 有 弹 性 的 棉 纱 外 , 只 要 在 细 纱 可 以 承 受 的 张 力 范 围 内 , 一 般 选 用 稍 重 的 钢 丝 圈 , 以 保 持 气 圈 的 稳 定 性 , 特 别 是 对 减 少 小 纱 断 头 有 显 著 效 果 。 当然 钢 丝 圈 过 重 , 反 而 会 增 加 断 头 。 大 纱 时 的 气 圈 张 力 可 以 调 节 导 纱 钩 动 程 来 解 决

21、如何选定络筒速度？

络 筒 速 度 直 接 影 响 到 络 筒 机 的 产 量 。 在 其 他 条 件 相 同 时 , 络 筒 速 度 高 , 时 间 效 率 一 般 要 下 降 , 使 得 络 筒 机 的 实 际 产 量 反 而 不 高 。

为 保 证 在 一 定 的 络 筒 速 度 情 况 下 , 机 器 能 达 到 较 高 的 时 间 效 率 , 对 于 纱 线 强 力 较 低 或 纱 线 条 干 不 匀 的 情 况 , 络 筒 速 度 应 选 取 得 低 些 , 如 同 样 线 密 度 的 毛 纱 络 筒 速 度 较 毛 涤 混 纺 纱 和 棉 纱 低 ; 当 纱 线 的 纤 维 易 产 生 摩 擦 静 电 而 导 致 毛 羽 增 加 时 , 应 适 当 降 低 络 筒 速 度 , 如 同 样 线 密 度 的 化 纤 纯 纺 纱 络 筒 速 度 应 较 纯 棉 纱 低 些 。

络 筒 速 度 的 确 定 在 很 大 程 度 上 还 要 考 虑 络 筒 机 的 机 型 。 自 动 络 筒 机 材 质 好 、 设 计 合 理 、制 造 精 度 高 , 它 所 适 应 的 络 筒 速 度 一 般 达 1 000 m / min 以 上 , 而 13 32 MD 型 络 筒 机 所 能 达 到 的 络 筒 速 度 一 般 只 有 6 00 m / min 。 22、合 股 线 的 捻 向 对 股 线 性 质 有 何 影 响 ？

（1）单 捻 反 向 加 捻 可 使 捻 幅 较 均 匀 , 纤 维 的 应 力 和 变 形 差 异 小 , 能 得 到 较 好 强 力 、 光 泽 和 手 感 , 捻 回 稳 定 , 捻 缩 也小 , 所 以 绝 大 多 数 的 单 捻 股 线 是 反 向 加 捻 。

（2）单 捻 同 向 加 捻 的 , 股 线 比 较 坚 实 , 光 泽 及 捻 回 稳 定 性 较 差 , 股 线 伸 长 大 , 若 单 纱 与 股 线 捻 系 数 配 合 得 当 , 也 能 得 到 较 高 的 强 力 。 同 向 加 捻 的 股 线 , 外 层 纤 维 捻 幅 大 于 内 层 , 外 紧 内 松 , 具 有 回 挺 性 高 及 渗 透 性 好 的 特 点 , 用 于 编 制 花 边 、 结 网 及 一 些 装 饰 性 的 织 物 。

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同 向 加 捻 股 线 强 力 增 加 很 快 , 所 用 捻 系 数 较 小 , 生 产 率 较 高 。 故 要 求 不 高 的 股 线 也 有 同 向 加 捻 的 。

23、简述棉纱的分等 规定。

( 1 ) 棉 纱 线 规 定 以 同 品 种 一 昼 夜 三 个 班 的 生 产 量 为 一 批 , 按 规 定 的 试 验 周 期 和 各 项 试 验 方 法 进 行 试 验 , 并 按 其 结 果 评 定 棉 纱 线 的 品 等 。

( 2 ) 棉 纱 线 的 品 等 分 为 优 等 、 一 等 、 二等 , 低 于 二 等 指 标 者 为 三 等 。

( 3 ) 棉 纱 的 品 等 由 单 纱 断 裂 强 力 变 异 系 数 ( % ) ； 百 米 重 量 变 异 系 数 ( % )；单 纱 断 裂 强 度 ；百 米 重 量 偏 差；条干 均 匀 度 ； 一 克 内 棉 粒 数 ；一 克 内 棉 结 杂 质 总 粒 数；1 0 万 米 纱 疵 评 定 , 当 八 项 的 品 等 不 同 时 , 按八项 中 最 低 的 一 项 品 等 评 定 。 ( 4 ) 棉 线 的 品 等 由 单 线 断 裂 强 力 变 异 系 数 ( % ) ； 百米 重 量 变 异 系 数 ( % )； 单 线 断 裂 强 度 ；百 米 重 量 偏 差；一 克 内 棉 结 粒 数 ； 一 克 内 棉 结 杂 质 总 粒 数 评 定 , 当 六 项 的 品 等 不 同 时 , 按 六 项 中 最 低 的 一 项 品 等 评 定 。

( 5 ) 检 验 条 干 均 匀 度 可 以 由 生 产 厂 选 用 黑 板 条 干 均 匀 度 或 条 干 均 匀 度 变 异 系数 ( % ) 两 者 中 的 任 何 一 种 。 但 一 经 确 定 , 不 得 任 意 变 更 , 发 生 质 量 争 议 , 以 条 干 均匀 度 变 异 系 数 (%) 为 准 。

( 6 ) 棉 纱 线 重 量 偏 差 月 度 累 计 , 应 按 产 量 进 行 加 权 平 均 , 全 月 生 产 在 1 5 批 以 上 的 品 种 , 应 控 制 在 ± 0 .5 % 及 以 内 。

24、写出J29tex棉纱优等纱的技术要 求。

(1)单 纱 断 裂 强 力 变 异 系 数 CV值 ≤ 7.0 % ； (2)百 米 重 量 变 异 系 数 CV值 ≤ 2.0 % ； (3)单 纱 断 裂 强 度 （ c N / tex ） ≥ 16 . 0 ； (4)百 米 重 量 偏 差 ± 2 .0 % ；

(5)条干 均 匀 度变异系数CV值 ≤ 12. .5 % ； (6 ） 一 克 内 棉 粒 数 ≤ 1 5 ；

（7）一 克 内 棉 结 杂 质 总 粒 数 ≤ 2 0 ； （8）10万 米 纱 疵 数 ≤ 5 ；

2 5 、 填 写 2 8 t ex 纯 棉纱梳棉工 艺设计表

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2 6 、 填 写 J 1 3 t ex 纯 棉纱细纱工 艺设计 表。

细 纱 干 定 量 公定回 总牵伸倍 数 机 型 (g/100 m) 潮率 (% ) 细 纱 工 艺 活动盖板 给 棉 板 0 . 3 第 一 调 节 板 1 . 2 梳 生 条 干 定 量 机 型 总 牵 伸 倍 数 械 机 FA224 2 2 .5 88.37 实 际 91.1 棉 网 张 力 牵 伸 1.192 刺 辊 925 锡 林 350 盖 板 (mm / min) 14 8 道 夫 棉 工 艺 转 速 ( r / min ) 36 刺 辊 与 周 围 机 件 隔 距 ( mm) 第 二 调 节 板 1 . 2 除 尘 刀 1 . 3 分 梳 板 1 . 3 三 角 小 漏 底 1 . 2 锡 林 0 . 1 5 锡 林 与 周 围 机 件 隔 距 ( mm) 后固定盖板 前固定盖板 道 夫 前上罩板 后上罩板 1.3 0.12 1.2 第一点 第 二 点 第 三点 第 四 点 第 一 块 第 二 块 第 三、四块 1～ 4块 0.23 0.2 0.2 0.23 0.6 5 0.6 0.5 0.3 数 后 区 牵 捻 向 计算 捻 度 捻系 伸 倍 数 (捻/10cm) 1.04 Z 95.33 340 罗 拉中心距 (mm) 8.5 机 械 39.95 实 际 3 9.31 1～ 2 41 2～ 3 47

罗拉加压 (N) FA506 1.198

罗拉直径 (mm) 转速 (r/ min ) 皮 圈钳口 钢领 (mm) 器口 钢 丝 圈型号 集合 (mm) 1×2× 3 1×2× 3 前罗 拉 锭 子 型 号 直径 (mm) 137.2× 98×137.2 25×25×25 241 18060 4 PG 1/2 3 8 RSS 10/0 2 341