备；其中焊接工艺评定、焊材复验要包含-196℃的低温冲击试验。 6.1.2 焊接母材、焊丝、氩气（纯度≥99.99%）具备材质单、合格证； 6.1.3 焊机运转可靠，电流，电压表灵敏准确； 6.1.4 焊接工艺卡已下达；
6.1.5 焊接件及焊接环境清洁度即防尘、防铁离子污染达到施焊的要求；
6.1.6 手工钨极氩弧焊环境风速低于3M/S，手工电弧焊环境风速低于10M/S，相对湿度
小于90%。
6.2 半成品坡口符合性检查：
6.2.1 坡口角度单边为30°±2.5°，坡口表面光洁、角度正确； 6.2.2 使用角磨机打磨不锈钢坡口时应避免产生局部高温氧化现象； 6.3 焊接坡口脱脂：
6.3.1 坡口及两侧各20mm范围内去除氧化膜毛刺，表面缺陷，不锈钢清洁工具专用并
保持清洁；
6.3.2 坡口使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，禁止使用三氯乙烯、四氯化碳溶剂； 6.3.3 坡口清洁时采用白布或无纺布，不得有棉质纤维附于坡口表面。 6.3.4 碳钢直接采用角向磨光机打磨。 6.4 组对及组对符合性检查
6.4.1 禁止强行组对，组对间隙符合要求，错边量控制在10%δ以内，且不得大于1.0mm； 6.4.2 点口板去除时禁止用手锤砸开，应用角磨机磨掉。 6.4.3 接头形式示意如图：图1
图2 图3
6.4.4搭接接头搭接量为40mm，最小25mm； 6.5点固焊
6.5.1点固焊采用的焊接工艺材料与正式焊接时的应一致；
6.5.2点固焊应牢固可靠，点固焊长度应大于40mm，点固厚度为2/3板厚。 6.6 焊接产品试板
产品试板的焊接要按规定随设计要求的施工段，焊接工艺要求焊接，并做包括-196℃
的低温冲击等各种试验。 6.7 焊接及注意事项
6.7.1不锈钢罐内部氩气室充氩保护，其余焊口用美纹纸封好； 6.7.2充氩保护气室应洁净，氩气保持微弱正压流动；
6.7.3充氩时间、氩气室的长度根据实际情况而定，确定空气排净时，方可进行当氩气瓶
压力降到1.0Mpa时应及时接通备用气瓶；
6.7.4 焊接前确保焊枪、保护罩、充氩管内的空气已排净；
6.7.5 焊接时采用较小线能量，即小电流、窄焊道、快速焊,焊接过程中电弧尽量保持稳
定,不摆动或小摆动；
6.7.6 焊枪喷嘴与工件之间距离6~10mm，最大弧长约为钨极直径为1.5倍 6.7.8 不锈钢焊接层间温度应控制在150℃以下； 6.7.9 底板焊接注意事项（如示意下图）
a. 底板焊接，先点短缝，焊接短缝，后隔条点焊长缝，焊接长缝。 b. 焊工均匀分布，同时示意由中心向两边分段退焊。 c. 边缘板与中幅板之接缝待封大圈后再进行施焊。 6.7.10罐壁组焊：（如下示意图）
a. 壁板立缝先点，最后留一活口。先在罐底外侧进行纵缝施焊，外侧盖面层不焊，进入罐内施焊内侧焊缝，完毕后再外侧盖面，采用分段退焊法。
b. 罐壁环缝组对时利用活口处上下正反扣螺栓或倒链，拉张两侧壁板，配置6-8名焊工同时按一个方向分段退焊。内顺、外逆时针方向。 6.7.11罐顶的组装焊接 （如下示意图）
a. 组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接焊缝。
b. 施焊前检查所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采用分段对称退焊法由中心向外施焊。 c. 接管人孔处角焊缝必须焊透。
6.8 焊缝表面质量检查：
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透，焊缝高度略高于母材，宽度均匀。
6.9 焊缝无损探伤：
碳钢外罐对接焊缝进行5%射线探伤，其中丁字焊缝探伤比例为100%，不锈钢内筒对质量等级II级合格，焊缝同一部位的返修不得超过二次。
10.2.8. 质量控制计划 1、工程质量的检验
本公司在该工程项目部设定各专业专职检查员，随时跟踪检查工程质量，在施工过程中工序完成后，操作者首先自检，在合格基础上，专检员在此进行全面检查，确认合格后，产品方可转序。 2、计量检测设备控制
施工中所使用的计量器具和试验设备，必须按计量管理的要求管理、使用、校准和维修检验，测量和试验设备，保证在工程中所用的计量器具都是经校准、测量准确、标识准确、保养良好的计量器具。 3、焊接材料库管理方案
3.1 焊条（焊丝）应存放在通风良好的仓库里，室内温度大于5摄氏度，相对湿度小于
60%，仓库内应具备温度计、湿度计最好备有空气调节器及去湿机等设备。 3.2 焊条（焊丝）应分类，分型号堆放在料架上焊条堆放处离地 面和墙壁距离最少为
300mm。
3.3 仓库最少应具备一台焊条烘干机，用来烘干焊条，和对烘干的焊条进行保温。 3.4 碱性焊条在使用前必须烘干，烘干温度为350～450摄氏度，烘干时间为1～2小时，
酸性焊条烘干温度为150摄氏度，烘干时间为1～2小时也可根据不同型号所规定的要求进行烘干，并且作好焊条的烘干记录。尚未受潮的酸性焊条在焊接一般工件时可以不烘干。经过烘干的焊条应及时使用，且必须将焊条放入保温桶内。 3.5 变质的焊条和严重受潮的焊条不能使用或降低使用，药皮脱落的焊条禁止使用。 3.6 应根据焊接技术条件和焊接指导书的要求领取相应的焊条，并且作好焊条的发放记
录，领取的焊条最好当天使用完，没有使用完的焊条收回作好记录，由库房管理人员将焊条重新烘干（不能超过2次）保温后，方可使用。
3.7 库房应派专人管理，除质检人员和库房管理人员外其他人不得随意入内。 3.8 焊条烘干配备专门的焊条烘干人员，并做好领退记录、烘干记录。 4、焊接质量控制措施
4.1 焊工必须经培训、考核合格，禁止无证上岗和超过证件范围上岗。施工人员应严格
遵守施工方案的要求，并接受业主和监理工程师的指导和监督检查。 4.2 对焊口进行编号和标识，以备查询。
4.3 建立二级焊材管理库，制定严格的焊接材料专用库管理制度，并有专人管理焊材。 4.4 要求焊工做到“四”不施工、“五”不焊接。 4.4.1 图纸不经会审不施工； 4.4.2 技术交底不清不施工； 4.4.3 技术资料不全不施工； 4.4.4 材料不清不施工；
4.4.5 坡口加工、组对不合格不焊接； 4.4.6 焊条变质、没按要求烘干不焊接；
4.4.7 无相应焊工合格项目不焊接；技术要求不明确不焊接； 4.4.8 技术要求不明确不焊接；
4.4.9 对焊接一贯优良的焊工实行奖励，对焊接质量较差的焊工实行惩罚，必要时停止操
作，重新培训考核。
4.5 质检人员随时跟踪检查，如发现问题要及时返修。
4.6 施焊严格按照工艺交底卡施工，分段退焊，严格控制变形，焊工施焊时要随时监控
施焊部位的变形良，如发现问题及时上报责任工程师，协商解决。
5、结构质量的控制
5.1 认真做好贮罐几何尺寸的检测工作，尤其对防变形控制的措施一定要随时 督促施
工班组完成。
5.2 底板的平整度、局部凹凸度、椭圆度要严格检查并做好自检记录。 5.3 墙板的平整度、椭圆度、周长、垂直度要严格检查并做好自检记录。
5.4 盖板上的开孔尺寸一定要经过业主工程师及设计人员检查认可后才能施工。拱顶局
部凹凸度的需严格控制。
5.5 对贮罐的各项检查要跟上施工进程，发现问题及时更正。