上好外胀圈（胀圈背面贴焊不锈钢扁钢），焊好吊耳。

将第七圈壁板围在第八圈壁板周围，焊接各条纵缝，留一条活口，用倒链封住。 使用12台10吨倒链将罐顶吊起，起吊过程中要注意以下几点：

罐内有一人用哨子统一指挥，拉倒链的人跟着哨音的节奏起升倒链, 倒链必须清理干净，不能有油滴落。

每起升100mm停下检查一次，沿罐壁测量数点，将起升高度调整到一致；由一名起重工检查各倒链的松紧程度。

待各项检查合格后，再进行起升。

待第三圈壁板高出第四圈壁板5mm左右，将封口倒链收紧，下边用楔铁楔紧；对口处上好间隙片和销子，将罐落下，使用间隙片和销子调整好间隙和错边量，检查合格后点焊环缝，取出间隙片和销子。见图七

Upper Layer Wall Plate上圈壁板Pin销子Round Steel圆钢Gap Piece间隙片Lower Layer Wall Plate下圈壁板Gap Piece间隙片

Wall Plate Assembly & Welding Sketch壁板组焊示意图图七

板厚6≤δ≤10时，缝错边量b≤20%δ，板厚δ≤6时，环缝错边量b≤25%δ。 测量周长，合格后，焊接环缝。焊接时，均匀分布数名焊工沿同一方向对称施焊。 放下胀圈，进行下一层壁板的安装组焊。

●铺泡沫玻璃砖

1. 铺砖

2. 铺防潮锡箔层

●做上均压板

1. 用锡箔层将泡沫玻璃砖四周封严，接缝无机粉沫涂满，一方面防潮，一方面防止施工

中碰坏泡沫玻璃砖。

2. 支模、固定好不锈钢筋网，浇灌。灌注时用人工捣实。

●主要部位焊接检验方法： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 ●化学清洗

部 位 外槽底板焊缝 外槽壁板 顶板焊缝 内槽底板焊缝 内槽壁板焊缝 内槽顶板焊缝 低温管道焊缝 检验方法及检验要求 100%真空箱气密检查，角焊缝100%着色探伤 5% X射线检查，其中60%在T字焊缝 着色探伤 角焊缝100%着色探伤，真空箱检漏 对接缝100% X射线探伤 对接缝100% X射线探伤，角焊缝100%着色探伤 对接缝100% X射线探伤，角焊缝100%着色探伤 见附后清洗方案。

●光砂填充（详细请见专业方案）

1.珠光砂填充前必须严格检查内外罐之间是否清扫干净，仪表管道是否采取了有效的保

护措施，内外罐之间的接地是否良好。

2. 珠光砂填充前必须严格检查珠光砂各项参数是否符合设计要求。 3. 珠光砂填充前必须在每个充填口加安全网，确保充填安全。 4. 填充珠光砂前必须将充填的空间干燥。

5. 填充珠光砂时，贮罐各仪表必须在开启状态，定时检查是否受损。

6. 充填时，一边充入干燥气体，一边充入珠光砂，并用木锤振动外罐壁板，确保充实。

充填完毕后及时封闭，防止受潮。

7. 珠光砂的填充是用全封闭式的机器填充，施工人员只需要使用正常劳保和佩戴口罩。 10.2.5 底板抽真空

10.2.5.1 制作一个真空盒，真空盒的一端装一块真空表，一端接真空泵，开始检测前先

做试验，检查真空盒的严密性。

10.2.5.2 将要做真空试验的焊缝涂上肥皂水，把真空盒扣到焊缝上，底部用胶泥密封。 10.2.5.3 打开真空泵，当压力达到3000Pa时，关闭阀门，稳压15分钟，检查焊缝是否

渗漏。

10.2.6 施工机械设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名 称 电焊机 电焊机 角向磨光机 角向磨光机 角向磨光机 等离子切割机 空压机 切割机 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 千斤顶 千斤顶 焊条烘干箱 X射线探伤机 X射线探伤机 烘干机 真空泵 测厚仪 紫光灯 汽车吊 汽车吊 规 格 型 号 汇众400 汇众300 Φ180 Φ150 Φ125 LGK-80 KYJ5-1 1吨 2吨 10吨 10吨 30吨 250 150 3600埃 25吨 160吨 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 15 5 5 12 14 1 1 2 3 6 12 7 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 备注

. 10.2.7 1350M3低温LN2储槽焊接方案 1、目的：

为确保1350M3焊接质量特编制本方案。 2、适用范围：

本方案仅适用于四川YUDE项目1350m3低温液体储罐安装施工的焊接。

3、参考文件：

API620《大型焊接低压储槽的设计和施工》附录Q 《低温液体储槽》：PRAXAIR 施工图1350M3

4、焊接工艺方法、极性及材料的选择

1350M3304不锈钢内筒为手工钨极氩弧焊，焊材ER308（H0Cr20Ni10），直流正接；Q235-B碳钢外筒为手工电弧焊，焊材J427，直流反接，接管氩弧焊（H08Mn2SiA），直流正接。 5、焊接工艺流程： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 6、详细描述

6.1 先决条件检查：

6.1.1 焊接工艺评定报告、焊工资格的报审，焊工现场考试，焊材复验，施工图纸资料齐

先决条件检查 ↓ 半成品坡口符合性检查 ↓ 焊接坡口脱脂 ↓ 组对 ↓ 组对符合性检查 ↓ 点固焊 ↓ 焊接 ↓ 焊接表面质量符合性检查 ↓ 焊缝无损探伤