组焊方法同4.8，注意定位板、楔铁应使用不锈钢。
在外筒与内筒之间设置12根提升立柱，提升立柱用Φ159×8的钢管制作。提升立柱焊接在外罐底板上，。所有提升立柱和外罐之间用∠75×6的角钢相连，提升立柱与提升立柱之间用∠50×5的角钢相连。提升立柱下部设置斜拉筋。见图六
拉撑L75*6吊柱Φ159*8-12根中心吊柱Φ273*10-1根
拉筋L75*6连接角钢∠50×5吊装立柱吊装立柱
Sketch示意图图六
●组对内筒第八圈壁板及内罐顶板
马登及吊柱安装完毕后，在内筒马登上内径圆周线内外各点焊一块定位板。 组焊方法同上外罐，注意定位板、楔铁应使用不锈钢。 做伞型架，铺顶板。
预制顶板。将扇形板与筋板组焊，顶部预留300mm不焊。
按图纸要求的起拱高度预留30mm的预拱，用临时支撑架好中心板。 先将环形压板的内支撑板点焊到罐壁上，以此控制环形压板与壁板的角度。
在环形压板上按图纸要求划上定位线，然后组焊各块环形压板。先将环形压板点焊成圈，调整好以后，将十字对称的4条焊缝磨开；组焊成4大块后再焊接这4条焊缝。环形压板成圈后，再与壁板组焊。
环形压板与壁板焊接顺序：先在里面打底，然后焊接外面的角焊缝，最后返回去完成里面的角焊缝。
在环形压板和中心板上划出扇形板的定位线，先将0°.90°.180°.270° 方向的扇形板摆放到位，然后从0°、180°线方向往两边依次摆放其余的扇形板。 调整并点焊扇形板。
顶板焊接时，采用由数名焊工隔缝对称、由中心向外分段退焊的方法施焊。如图五所示，每一名焊工都是按1、2、3---的顺序施焊；同一条焊缝由中心向外焊500mm间隔500mm跳焊。注意顶部留300mm不焊。见图九 图九 Sketch9 焊接扇形板与环形压板之间的焊缝，先将顶部的扇形板掀起300mm，焊接筋板与中心圆桶之间的焊缝。然后将掀起的扇形板压下焊好。 将所有底板和壁板按施工顺序整齐的摆放到罐内。 组对外筒顶板
●外罐罐顶盖组焊
a) 考虑到吊柱的高度及内筒顶盖的尺寸，外罐顶盖应在第十层、第九层、第八层三
层壁板组焊完成后再进行施工。
b) 内罐罐顶因已组对安装完毕，故在组对外罐罐顶时，必须对内罐罐顶进行保护，
杜绝内罐被污染及损坏。
c) 在中心立柱顶端的钢板上设置顶盖支撑，在支撑角钢上画出直径Φ14700的安装
线，并在安装线的外边点焊挡板。见示意图
Center Round Plate中心圆板Baffle Plate挡板Support支撑外罐顶板支撑角钢内筒Central Vertical Column中心立柱内罐壁板Top plate Installation Sketch顶板安装示意图
d) 在支撑角钢及中心圆板上按照排版图划定位十字线。首先在0°、90°、180°和270°
方位上各铺设两块扇形板，然后从0°线方向往两边依次铺设其余的扇形板。 e) 调整并点焊扇形板（先内侧，后外侧），径向的长焊缝，宜采用隔缝分段退焊方
法进行焊接，其焊接顺序：从中心向边缘，焊工对称退焊、跳焊。 f) 顶板与支撑角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。 g) 在内部搭设脚手架时，为了方便罐顶内部的焊接及打磨。脚手架立杆间距1.8米。
脚手架第一层高度为1.5米，第二层高度为2.4米。在工作的位置至少铺设两块跳板。
●组对外筒壁板
a) 第10、9、8层壁板组对完毕后，利用吊柱将其吊至距鞍座2000mm的位置，吊
装应停下检查起吊高度，并将其底部至鞍座的高度调整到相同，接着用同样的办
法做第7层壁板，并焊接纵缝，但留一条纵缝只点焊（点焊长度50mm，均匀焊四点）。
b) 第八层板与第七层板组对，将第八层板降至距第七层板3mm时停下，调整两层
板之间的间隙，并插入间隙片。
c) 上、下两层壁板组对时，使用间隙片和销子来调整间隙和错边量。见示意图。
Pin销子Upper Layer Wall Plate上圈壁板Round Steel圆钢Gap Piece间隙片Lower Layer Wall Plate下圈壁板Gap Piece间隙片Wall Plate Assembly & Welding Sketch壁板组焊示意图
d) 先点焊环缝（7－8名焊工均匀分布在环缝的八个位置，同时进行点焊，点焊的速
度、焊点的距离，焊接方向，点焊缝的宽度保持一致），然后焊接预留的纵缝，最后焊接环缝（焊工在第一遍焊接时一定要注意其焊接速度，基本保证每名焊工同时焊完第一遍）。
e) 焊纵、环缝时，多名焊工沿同一方向对称施焊。在焊接过程中要有专业焊接质检
员在旁边检查，当出现变形时，应立刻停止焊接，待处理合格后再进行焊接工作。 f) 壁板组焊时，应保证内表面平齐。其错边量不应超过1.5mm。 g) 焊接支撑角钢，包边角钢的焊接应符合设计要求。 h) 准备第三圈壁板的组焊。
i) 如此反复，直到外壁板组焊完成。
●内罐壁板组焊检验