主电缆电流计算及电缆截面确定

在现场施工中，并不是所有的用电设备都同时使用，因而在进行临时用电计划时，须考虑到同用电设备的同时用电系数如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 现场照明 现场空调及办公用电 电焊机 角磨机 电钻 切割机 烘干箱 轴流风机 数量(台) 12 12 1 3 1 1.5 单台功率(KW) 8 8 10 0.8 1.2 1.5 1.5 2 合计功率P (KW) 8 8 120 9.6 1.2 4.5 1.5 3 同时用电系数 0.6 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 P总?1.05(K1?P1COS??K2?P2?K3?P3)

其中：

为施工现场同时用电总功率, 为电动机的功率， 为电焊机的功率，

P3为空调及办公用电的功率及照明的功率，

为电动机的平均功率因素，本项目中，取其值为0.8， K1、K2、K3、K4 为同时用电系数 =9.6+1.2+4.5+1.5+3=19.8KW =120KW

P3=8+8=16W

9.6P总?1.05?(0.6??0.6?120?0.6?16)?93.2KW

0.8现场的主电缆的电流如下：

I?P3ECOS??93.2?1000?141.6A

1.73?380?0.8由于现场的总电流值为141.6A，主开关额定电流应大于此数值，按标准空气开关额定电流等级表，施工现场须取额定电流为160A的主开关。在本项目中,主电缆准备采用架空的方式敷设,缆在架空方式下允许的长期负载为143 A，故本项目中的主电缆准备采用YJV-1KV 335+216mm2的电缆，。 电缆主供电箱确定

在本项目中，采用三级配电\\TN-S保护系统。由业主提供的电源接入点做为一级配电箱（主开关不小于160A），现场二级配电箱电源引自一级配电箱，分别为办公用电及现场施工用电提供

电源。三级配电箱直接为现场用电设备供电。所有配电箱均采用户外防水型，配电箱及开关箱的主开关采用自动空气开关，各分开关采用漏电断路器，二级开关箱单线图如下：

其中，1#回路用于现场照明及办公用电，还可带少量的施工电源，2#及3#回路用于现场各类施工用电。

现场三级配电箱共有两个，由二级配电箱的2#回路及3#回路供电，直接为现场用电设备供电。 10、 主要原则施工方案

10.1下述所有方案为原则方案，详细专业方案将在该专项工作开始前另行申报。 10.2低温罐施工方案 10.2.1 工程简介：

四川YUDE项目1350m3低温液体储罐由四川空分设备（集团）有限公司制作，我

公司现场组对安装。1350 m3低温液体储罐具体设计和制造安装参数如下：

有效容积：1350 m3

设计压力（内槽/外槽）：34.5KPa/0.5KPa 设计温度（内槽/外槽）：－195℃/60℃ 储存介质：LN2

主体材质（内槽/外槽）：0Cr18Ni9/Q235-B 内槽内径：Φ12400mm 外槽内径：Φ14700mm 设计液位：11432mm

绝热层厚度：底部泡沫玻璃砖厚度：1000mm 夹层珠光砂厚度：1150mm 顶部珠光砂厚度：1500mm 设备外形：Φ14712×16265mm

该低温液体贮罐为立式圆筒形双层结构，内筒材质为0Cr18Ni9，外筒材质为

Q235-B。内外筒之间的绝热材料为珠光砂，主体材料由业主提供，散件预制出厂，现场安装组焊。

1350m3LN2罐内筒设计工作温度为-190度，内部结构较复杂，焊接质量要求高，所有对接焊缝100%X射线探伤，角焊缝及搭接焊缝100%着色检查。内筒筒体需严格脱脂。内筒底部负荷分配板、泡沫玻璃砖施工要求高，工序多，难度大，并且我们要做好防潮和防损坏措施。

10.2.2 编制依据： 低温液氧储槽技术资料

HYCT《大型常压低温液体储罐总体试验规程》 API620《大型焊接低压储罐的设计和施工》 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐》 10.2.3 施工方法

10.2.3.1根据储槽的具体情况，我公司对LN2罐的现场组对施工拟采用内外罐均倒装并穿插进行，交叉施工，以达到低成本、缩短工期。充分提高设备利用率，提高人员劳动生产率。 具体步骤如下：

第一步：外罐底板施工，临时点焊牢； 第二步：做下均压板；

第三步：外罐第八层、第九层、十层壁板施工（16T吊车配合）；

第四步：将吊柱、中心吊柱、内罐马登等机具安装于外罐底板之上（与内罐接触

处均应用不锈钢板隔离）；

第五步：内罐最上层（第八层）壁板施工（16T吊车配合）； 第六步：内罐顶盖施工（16T吊车配合）；

第七步：把内罐材料均吊装进外罐内放置好（16T吊车配合）； 第八步：外罐顶盖施工（16T吊车配合）；

第九步：对剩余几层外罐壁板施工（16T吊车配合）； 第十步：拆除中心吊柱，焊接内罐顶中心板。 第十一步：焊接外罐底板，并做底板找平工作。 第十二步：对剩余几层内罐壁板施工；

第十三步：在内罐施工过程中，外罐梯子、栏杆穿插施工。 第十四步：铺设玻璃砖、上均压板。

第十五步：铺设内罐底板，临时点焊固定底板。 第十六步：内罐筒体就位于底板上，焊接内罐底板。 第十七步：罐体测试实验； 第十八步：填充珠光砂；

10.2.3.2内筒采用氩弧焊，背面做一个氩气室充氩保护。外筒采用电弧焊。

10.2.3.2先施工内、外罐体，待筒体施工完后，将内筒提起，再进行下均压板、泡沫玻璃砖、防水板、上均压板和内罐底板的施工。 10.2.3.4主要技术参数： 项目 序号 位号 1 2 3 4 5 6 有效容积 内筒设计压力（Kpa） 内筒设计温度（℃） 充填介质 内筒材质 外筒材质 1350 34.5/±0.001 -196~+20 LN2 0Cr18Ni9/SUS304 Q235B LN2罐