施工经理：施工经理是项目经理的助手，施工经理参与本工程质量计划的制定，合理调配各种施工资源,按合同组织施工。组织质保体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准、规范及批准的工艺文件进行施工。施工经理对工程质量负执行责任。

项目总工：项目总工是项目经理的助手，在项目经理领导下,组织制定本工程质量计划,负责质量计划的执行,领导并监督质量保证体系的有效运行，审批技术方案及质量保证措施，组织实施现场质量管理活动，组织对工程质量的监督及检查。项目总工对工程质量负技术责任。

质量管理工程师：质量管理工程师在施工经理及项目总工的领导下，参与质量计划执行，具体组织实施质量管理活动，对施工过程进行监督、检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，参加质量会议，在授权范围内处理现场质量问题及争议，填写质量记录并按授权范围签字，负责质量统计工作，质量管理工程师对工程质量负具体执行责任。

各级质量保证体系人员应具有相应资格，并应确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。

质量控制依据

安装设计文件、设计图纸； 公司质保手册；

各专业相关的施工及验收规范； 国家相关规程；

质量管理人员和联络

开工前，项目部将向建设单位和质量监检单位提交现场质量管理人员的名单、职责、权限，并确定双方联络人员名单和联络程序。

质量检测程序：

工程开工前，项目部将根据本合同工程的具体内容，向建设单位和质量监检单位提供一份现场质量检测程序表以备审查，该程序表将规定不同的工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级及检查方法。典型的质量质检表见附表二，检查程序见附图一。

如建设单位或质量监检单位对检测程序另有要求时，按建设单位或质量监检单位的要求执行。 项目部的质量工程师和质量检查员将严格按批准的质量检测程序，独立行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作，在自检合格的基础上，按规定的程序和等级申请联合检查。确保工程质量符合图纸、技术标准及规范的要求。

质量检测记录

开工前，项目部将按本工程的内容，向建设单位提交用于本工程的质量检测记录样本，经建设单位批准后用于本工程。本项目执行中国化学工程总公司标准《工程建设交工技术文件》，如建设单位另有要求时，可以按建设单位提供或双方商定的质量检测记录样式执行。 所有的检测结果和记录均由事先授权的有资格的人员签字，检测记录将随时接受建设单位和质量监检单位的检查，工程竣工时按合同规定向建设单位提交检测记录。

人员资格

对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一，并已纳入公司的日常工作中。公司保证进入本工程现场的操作人员都有相应的资格，持证上岗并只从事与其资格相适应的工作。

施工工艺或方案

对工程质量和施工安全有重大影响的施工活动，均应事先制定施工工艺或方案（包括焊接工艺评定（WPQR）和焊接工艺规程（WPS））。如建设单位或监检单位有要求，上述工艺或方案还应报其审查会签。

质量控制措施

施工准备期的质量控制

组织参加施工的各专业单位参加设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。

组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。

组织编制施工组织总设计，施工组织总设计应报建设单位备案。 组织编制单位工程施工组织设计及重大施工方案。

组织编制工程质量总计划，工程质量总计划报建设单位备案，并发至参加施工的各专业单位执行。

工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。

做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。

根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。 根据本工程使用的材质，做好相应的焊接工艺评定及其它必需的工艺方法评定。 根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。

按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。 施工期的质量控制

组织工程总体质量计划的实施，检查督促参加施工的各专业单位质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。

确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。

定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。

参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清。

对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。

按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位和监理单位的质量监督，对建设单位和监理单位的任何检查，提供必要的条件和方便。

对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。

按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。

严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。

加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离

存放并作好相应记录。

做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。

对检查合格的分部分项工程及工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。 竣工阶段的质量控制

在各专业施工单位自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。

按各专业的质量评定标准，与建设单位和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。

对具备竣工条件的单位工程，搞好现场清理，组织有关人员向建设单位的生产车间办理交接验收。

工程竣工，按相关的规定，组织整理交工技术文件，绘制竣工图，审核合格后，统一向建设单位移交。

工程交付后，按建设单位需要，派出足够的保运人员，参加联动试车和投料试车。 文件及资料控制：

很重要的一点就是一切活动都需按预先制定的文件要求开展工作，避免工作的随意性和盲目性，为此，对所有工作程序的编制、审查和批准的权限都作出了明文规定（见公司程序文件）以及对文件至少应描述的内容和分发等也作出了规定，做到工作有依据可查。在施工中严格按公司“文件和资料控制程序”执行。

物项控制：

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对材料、设备和加工零件的采购加以严格控制，为保证施工质量提供了有力支持，对重要材

料和设备供应商进行技术和质保审查，合格之后才准予物资采购部门发订单，同时，对所有采购的物项，经质量检查员检查合格之后方可入库和用于该工程。对业主和本公司自行提供的材料，均有严格检查、验收，确保凡是进入现场的物品都是合乎要求的，对供应材料和设备的管理，按“采购控制程序”执行。

计量检测设备控制