充电桩项目安装工程施工方案 下载本文

充电桩项目安装工程施工方案

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1.编制目的和依据 编制目的

为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件,编制出有针对性的施工组织设计(方案),以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料,控制工程成本,缩短工期,创建优质工程为目的。 编制依据

本工程施工组织设计编制依据是根据国家现行规范、规程、质量标准,业主提供施工图纸、施工合同,并结合以往施工同类工程特点、经验、我公司施工能力、技术装备状况编制。

主要编制依据

办公楼电气部分施工图纸

建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-200 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 1kV及以下配线工程施工与验收规范 GB 50575-2010 电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程

智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003 2. 工程概况

工程范围包括:充电设备安装,配电柜安装、电缆敷设、充电系统防雷、接地系统及安全措施。

供电电源:220v/380v低压侧供电电源由箱式变电站引来。 导线的选择及敷设:

低压配干线: YJV-3*120+2由箱式变电站低压配电柜至充电桩主配电箱。低压配电支线:YJV-3*10+2由配电箱至充电桩,YJV-3*由配电箱至充电桩

照明。数据线缆-六类由配电箱至充电桩。 3.主要项目施工方法和技术措施 一般规定

建筑电气装置1kv以下配电系统,必须符合设计要求,满足计量、维护管理、供电运行的安全性及可靠性,确保使用功能。

建筑电气1kv及以下配线工程所需的器材,必须符合国家现行的技术标准和施工规范的有关规定。

技术文件应齐全

①器材的型号、规格及外观质量应符合设计要求,国家现行规范与技术标准的规定。

②每批检查合格证有生产许可证编号,按—97标准生产的应有安全生产认证标志;

③外观检查:包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。耐热、阻燃的电线、应有明显标识和制造厂标。 非开挖穿越工程

采用直径160mm硬质阻型燃性PE管。 作业条件

结合施工图,按照现场实际协商定位点。配合定向转机施工。 电线和电缆敷设 作业流程 配线

导线的选择必须符合设计要求。不得随意改变其规格及截面,应保证使用要求 。

相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分,中性线为淡蓝色,用黄绿色相间的导线为保护接地线。 清扫线管

穿线之前,应对管路进行扫管,将管内的异物清扫干净,为穿线做好准备工作。作业方法将布条的两端牢固的绑扎在带线上,进行来回拉动带线,将管内杂物排出。 穿带线

穿带线之前,应检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。 带线常规时选用φ—的铁丝。先将铁丝的一端完成不封口的圆圈,用穿线器将带线传入管内,在管路的两端均匀留100-150mm的余量。

当线路较长和转弯较多时,可在敷设管路之前穿好带线。 放线、断线

放线前应根据施工图纸对导线的型号、规格进行核对。放线时导线应置于放线架上。

断线。剪切导线时,应考虑导线的预留长度。 配电箱内导线的预留长度应为箱体周边长的1/2. 管内穿线

钢管(电线管)在穿线前,首先,检查管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时,拉送应配合协调。 导线的连接

⑴配线导线的线芯连接,一般采用焊接、压板压接或套管连接。配线导线与设备、器具的连接,应符合以下要求:

导线截面积为10mm2及以下的单股铜(铝)芯线可直接与设备、器具的端子连接。

④导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定。焊接后清除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。

⑵锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除焊区的残余焊剂。 线路检查和绝缘测试

线路检查:

接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘遥测。

绝缘遥测:

照明线路的绝缘遥测一般选用500v,量程为0-500MΩ的兆欧表。 通电试运行

安装完毕后,各支线线路的绝缘电阻测试合格后,方允许通电试运行。通电后应进行巡视检查,如果在试运行中出现问题必须断电,然后查找原因进行修复后再通电运行,达到正常工作状态进行认证。 保证施工工艺标准的主要措施

通过建立健全各种制度,落实保证措施,达到工艺标准,进而实现工程质量创优目标。 坚持技术交底制度

工程施工前,由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项,使所有操作人员心中有数。 坚持工艺试验制度

本工程采用的新工艺和主要常规施工工艺,第一次实施前,均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则,优选施工参数,优化资源配置。

坚持工艺过程“三检”制度

每道工序均严格进行自检、互检和交接检;上道工序不合格,下道工序不接收。

质量通病防治措施 金属管道安装缺陷

现象:锯管管口不齐,套丝乱扣;管口插入箱,盒内的长度不一致;管口有毛刺;弯曲半径太小,有扁、凹、裂现象;楼板面上焦渣层内敷设管路,水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄,造成地面顺管路裂缝。