工成模样的形状。 3.2模板的设计
模板也称型板，是由摸底板和模样、浇冒口系统及定位销等装配而成。模底板用来连接与支承模样、浇冒系统、定位销等。本设计采用单面模底板，其工作面是平面。
3.2.1模底板材料的选用
对模底板材料的要求是有足够的强度，有良好的耐磨性，抗震耐压，铸造和加工性。根据模样的结构及生产要求，选用铸造铝合金作为模底板的材料。 3.2.2模底板尺寸确定
模底板长＝砂箱长＋2×砂箱分型面出边缘厚度 ＝1200＋2×25=1250 mm
模底板宽＝砂箱宽＋2×砂箱分型面出边缘厚度 ＝1200＋2×25＝1250 mm
由《铸造实用手册》查表1.5－34得：模底板的壁厚取为12mm 3.2.3模底板与砂箱的定位
模底板与砂箱之间采用定位销与销套定位。 3.3芯盒的设计 3.3.1芯盒的类型和材质
采用热芯盒，芯盒材料为铝合金。 3.3.2芯盒的结构设计
芯盒的壁厚由《铸造实用手册》查表1.5－11得：6～8mm，取7mm 3.4砂箱的设计
砂箱的设计内容有：选择类型和材质，确定砂箱尺寸。结构设计，定位及紧固等。
3.4.1砂箱的材质及尺寸
滑块零件机械造型用砂箱可选用的材料牌号由《铸造工艺课程设计手册》查得有：HT15-33,HT20-40,QT45-5,QT60-2,QT40-10,ZG15～ZG45。选择HT200为砂
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箱材料，需进行人工时效或退火处理。 根据通用砂箱的规格尺寸选砂箱的尺寸： 上箱为1200*1200*200mm 下箱为1200*1200*400mm 3.4.2砂箱型壁尺寸及圆角尺寸
普通机械造型砂箱常用向下扩大的倾斜壁，底部设突缘，防止塌箱，保证刚性，便于落砂，箱壁上流出气孔。
由《铸造实用手册》表1.5-47查得：
箱壁壁厚为t=10mm,b1=25 mm , h1=10 mm,h2=15 mm 箱壁型式如图3.1：
图3.1
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图3.2
砂箱过渡圆角示意图如图3.2。其中R=20 mm,R1=40 mm 3.4.3砂箱排气孔尺寸
由《铸造实用手册》表1.5-49查得： C=40 mm,c1=50mm,c2=20mm,d=10 mm 上箱通气孔共2排，下箱通气孔共2排
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4 造型操作
滑块铸造流程工艺卡
产品名称 造型类型 外模数量 材质 厦锻滑块 砂箱 1套 HT200 零件号 施工员 芯盒数量 铸件毛重 JC23-63.4-12 陈成龙 2套 500Kg 1. 检查外模、芯盒数量、活块数量是否齐全，模型是否完整。 2. 在模型上刷上脱模剂，待其干燥后，盖上相应砂箱，砂箱尺寸大小见工艺说明书 3. 在上模型放上出气冒口、浇口陶瓷管，注意：上模型两导轨必须放上出气冒口。 4. 然后按制芯，造模，配模等相应规程制芯、制模、配模。 5. 待砂子硬化后翻转砂箱，起出模型，确认砂型是否完整与否，有无损坏模型，如砂型好，则吹净砂型，刷上涂料，烘干，将上箱浇、冒口磨平。 6. 下型四周最外侧围上一圈封箱坭条，注意封箱坭条距离产品距离不能少于30mm，不应在浇口、浇道上。新产品要验箱 7. 放上定位销（三个），合上上箱，放上浇、冒口盆、圈，锁紧砂箱 8. 浇杯口的侧面写上产品名称、质量、材质，等待浇注
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