2 、浇注系统的设计

浇注系统是铸型中引导液体金属进入型腔的通道，它由浇口杯，直浇道，横浇道和内浇道组成。合理的浇注系统可以是金属液充型平稳，不卷入渣和气体。内浇口的位置对铸件的凝固方式有很大的影响。 2.1 工艺方案的确定

2.1.1树脂砂发气量和发气速度

树脂砂与粘土砂相比，发气量大，发气速度快。图2.1是生产条件下，在SFQ型造型材料发气性测定仪上做的3组树脂砂与木屑粘土砂发气量的平均值。树脂砂发气速度比木屑粘土砂的发气速度快，最高单位时间内的发气量是木屑粘土砂的2.5（22.3/8.8）倍。因此，在铁液充型过程中，如何使树脂砂芯产生的气体通过砂芯排气道或通过型腔的排气系统顺利排出是获得健全铸件的关键。

图2.1

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2.1.2采用灰口铸铁浇注系统

对于滑块这种中小型铸件来说，型腔内的型芯不多，内表面又不是太复杂，零件结构本身对浇注系统的要求不大。基于最大程度的提高铸件的出品率的目的，同时也为了保证铸件的质量，又因铸件铁水采用了均衡凝固方式，因此选择了灰口铸铁浇注系统的方案（F直 ： F横 ： F内=1：1.5：1.2）。 2.1.3提高型芯的排气能力

提高树脂砂芯排气通道的顺畅性，适当提高型芯涂料的厚度和致密性。上箱铸型开设2个?10mm的排气道，面积为1.57 cm2；一个?20mm的明冒口，面积为3.14 cm2；排气道总面积为4.71 cm2。 2.2 浇注系统的设计（应用大孔出流理论）

在采用了灰口铸铁浇注系统，应用了大孔出流理论后，在根据我厂设备的现有基础上，结合滑块铸件分型面所在的位置，确定了直浇口压头H的数值为25cm。再根据铸件的质量为247Kg,查图2.2到图2.4可得：

浇注时间 t = 22s； 直浇道截面积 F直 = 18.6 cm2 横浇道截面积 F横 = 27.9 cm2 内浇道截面积 F内 = 22.3 cm2

根据实际生产的情况，直浇道采用直径为20的陶塑管。

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图 2.2

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图 2.3

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