河南机电高等专科学校毕业设计说明书

8 完善非标准零部件的设计

1、上模座，综合螺钉孔，销钉孔及称套孔，其结构及尺寸见附图00-01 2、上垫板，在上面开有螺钉孔、导套孔、销钉孔及称套孔，其结构见附图00-02 3、型腔，根据以上所塑凹模的设计图见附图00-03 4、推板，推板的尺寸及形状见附图00-04 5、压板形状见附图00-05 6、摆钩形状见附图00-06 7、支撑杆形状见附图00-07 8、挂板形状见附图00-08

9、下模座，其结构及尺寸见附图00-09 10、顶板，其结构及尺寸见附图00-10 11、推杆固定板，其结构及尺寸见附图00-11 12、下垫板，结构及各项细节见附图00-12

13、型芯固定板，开有螺钉孔、导柱孔、销钉孔及型芯孔，其结构见附图00-13 14、型芯，设计其他结构时改变了型芯的部分结构，其具体结构及尺寸见附图00-14

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9 绘制模具的总装图和非标零件工作图

9.1 本模具的总装图

见附图

9.2本模具的工作原理

模具工作原理:模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模部分固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时,动模后退，由于摆钩的作用首先使模具在I-I分型面分型，由于动模部分设有拉料杆，因此流道凝料保留在动模座板上，当摆钩受到压板的作用时，型腔板停止运动。动模继续后退，在II-II分型面开始分型，动模运动到一定距离，顶板受到注塑机的作用，停止运动，同时脱模机构工作，制件被强制脱模，脱掉制件，动模运动停止。合模时,借助注塑机的闭合运动分型面I-I先闭合，接着II-II，III-III分型面闭合，完成一个模具行程，模具被锁紧，进而进行下一次注塑。

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10 模具主要零件加工工艺规程的编制

10.1凹模的加工工序卡见附表1 10.2凹模的加工工艺过程卡见附表2

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11 结论

大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师丁海的悉心指导和自己的努力，完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正