阀和阀门，均应设置保护罩或护井。

4.3.11 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时，接管出地面，应采取保护和密封措施，不应裸露，且不宜直接引入建筑物内。当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建（构）筑物基础、外墙或敷设在墙内时，应采用硬质套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。

5、管道连接

5.1 一般规定

5.1.1 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。 5.1.2 聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。

5.1.3 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：

1 聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。

2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。

3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。

5.1.4 钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井。 5.1.5 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内。在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。

5.1.6 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

5.1.7 管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管材的切割应采用专用切管工具，切割端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊得管材。

5.1.8 管道连接结束后，应按本规程第5.2~5.5节中的有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工合格后重新进行接头质量检查。当对焊接质量检查有争议时，应按表5.1.9-1、表5.1.9-2、表5.1.9-3规定进行评定检验。

表5.1.9-1 热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求 序检验与试验号 项目 检验与试验参数 检验与试验要求 检验与试验方法 拉伸 性能 《聚乙烯（PE）管材和试验到破坏为止；管件 热熔对接接头 拉（1）韧性，通过；伸强度和破坏形式的测（2）脆性，未通过 定》GB/T19810 1 23±2℃ 耐压 （1）密封接头，a型； （静液压）（2）方向，任意； 强度试验 （3）调节时间，12h; 《流体输送用热塑性塑（4）试验时间，165h； 焊接处无破坏，无料管材耐性内压试验方（5）环应力： 渗漏 法》GB/T 6111 1）PE80，4.5MPa； 2）PE100，5.4MPa； （6）试验温度，80℃ 表5.1.9-2 电熔承插焊接工艺评定检验与试验要求 序检验与试验号 项目 检验与试验参数 检验与试验要求 检验与试验方法 1 电熔管件剖面检验 电熔管件中的电 阻丝应当排列整 齐，不应当有涨出、 裸露、错行，焊后《燃气用聚乙烯管道焊不游离，管件与管接技术规则》TSG 材熔接面上无可见D2002 界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能得缺陷 剥离脆性破坏百《塑料管材和管件 聚分比≤33.3% 乙烯电熔组件的挤压剥离试验》GB/T 19806 2 — 2 DN＜90挤压剥离试验 23±2℃ 23±2℃ 《塑料管材和管件公称 直径大于或等于90mm剥离脆性破坏百的聚乙烯电熔组件得拉分比≤33.3% 伸剥离试验》GB/T 19808 4 耐压 （1）密封接头，a型； （静液压）（2）方向，任意； 强度试验 （3）调节时间，12h; 《流体输送用热塑性塑（4）试验时间，165h； 焊接处无破坏，料管材耐性内压试验方（5）环应力： 无渗漏 法》GB/T 6111 1）PE80，4.5MPa； 2）PE100，5.4MPa； （6）试验温度，80℃ 表5.1.9-3 电熔鞍形焊接工艺评定检验与实验要求 序检验与试验号 项目 检验与试验参数 检验与试验要求 检验与试验方法 3 DN≥90拉伸剥离试验 1 DN≤225挤压剥离试验 2 DN＞225撕裂剥离试验 23±2℃ 23±2℃ 《塑料管材和管件 聚剥离脆性破坏百乙烯电熔组件的挤压剥分比≤33.3% 离试验》GB/T 19806 剥离脆性破坏百《燃气用聚乙烯管道焊分比≤33.3% 接技术规则》TSG D2002 5.2 热熔链接

5.2.1 热熔对接连接设备应符合下列规定： 1 机架应坚固稳定，并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便地移动和校正对中。

2 夹具应能固定管材或管件，并应使管材或管件快速定位或移开。 3 铣刀应为双面铣削刀具，应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面。

4 加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的±5℃.

5 压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa。

6 焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的±15%。 7 热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。 5.2.2 热熔对接连接的焊接工艺应符合图5.2.5的规定，焊接参数应符合表5.2.2-1和表5.2.2-2的规定。

图5.2.2 热熔对接焊接工艺

P1——总的焊接压力（表压，MPa），P1=P2+P施； P2——焊接规定的压力（表压，MPa）； P施——拖动压力（表压，MPa）； t1——卷边达到规定高度的时间（s）；

t2——焊接所需要的吸热时间，t2=管材壁厚×10； t3——切换所规定的时间（s）；

t4——调整压力到P1所规定的时间（s）；