深基坑施工专项方案

本工程根据施工单位要求，建设单位提供250KW+250KW的电源。（低压配电房及发电机）

基础工程实际机械上表《施工机械配备表》。主要用于钢筋制作加工、桩基、材料加工及照明等。

（1）根据配备表，本工程用电负荷可计算如下： P＝1.05{K1∑P1/cos￠+ K2∑P2+ K3∑P3 }

K1＝0.5 K2＝0.8 K3＝1 COSΦ＝0.75 ∑P1＝172.9KW ∑P2＝545KVA ∑P3＝30KVA P＝1.05×【97.6×0.5/0.75＋0.8×545＋1×30】 ＝420KW≤800KW

按上述测算,甲方提供250 KW的电源不能满足要求。需增加一台250KW发电机。 （2）本工程施工用水量q1:以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：；

q1=K1?Q1N1K2/8×3600

式中：K1为预计的施工用水系数，取1.15 K2为用水不均衡系数，去1.5

Q1以2台350L搅拌机8小时内的生产量（耗水量为500L/m3）。砼养护8小时内用水量（自然养护，按300m3砼，养护用水量约250L/ m3），洗车用水8小时用水量（耗水量1000L/ m3）

总施工用水量为：

1.15×（500×4×25＋300×250＋1000）×1.5/8×3600=7.5L/S 本工程水电均能满足施工要求，在施工过程中，应尽量节约用电、用水。

第八节 材料供应和管理

（1） 材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位审核。

（2） 进场材料必须持有原材料质保单，厂家生产许可证、营业执照等原始资料，并及时取样送检。

（3） 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。

（4） 焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。 （5) 水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进场材料的安排，确保材料进场及时、砼灌注顺利。

（6) 商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试验报告。

第九节 施工进度计划

围护桩及土方开挖工期为60日历天。

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深基坑施工专项方案

进度计划附后

围护及土方开挖工程量

项目名称 围护桩施工 第一阶段挖土 冠梁及支撑梁 第二阶段挖土 工程量 216幅三轴搅拌桩及257个支撑桩 5754 m 2685 m 16495 m 333施工步骤 先行水泥搅拌桩、再行灌注桩 挖至-2.100m（支撑梁） 分四个区块施工 挖至基坑垫层底 注：现场实际按支撑体系划分按区块分层、分段穿插施工 从（1→2→3→4）分区块施工 第八章 主要分项工程施工方案

第一节 三轴搅拌桩止水帷幕

本工程采用Ф850@1200三轴搅拌桩止水帷幕，三轴搅拌桩先行施工，三轴搅拌桩插入坑底9m，采用42.5级普通硅水泥，水泥掺入量22%，水灰比1.5。三轴水泥搅拌桩共216幅，桩长在L=14.5~16.0m,桩底标高-16.6m，桩顶标高-1.100m、-2.100m，搅拌桩桩底进入5-1层土不小于0.50m。钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置。

1、施工工艺流程

施工放样 开挖沟槽，清除地面、地下障碍物 设置导向定位型钢 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 - 22 -

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钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高 施工结束，转下一道工序 2、机械准备

采用三轴水泥搅拌桩工艺，现场配备一台三轴ZKD85A-3型水泥搅拌机及配套设备，如灰浆搅拌机，集料斗，灰浆泵等。桩机安装完毕后，有项目部安全员会同安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。桩机的钻杆速度保证在1M/min以下，灰浆机的压力表要通过验收，并有质检部门的检测报告，确保喷浆的效果，检查压力软管及接头确无漏浆，方能施工。 3、水泥搅拌桩施工工艺技术

1）开挖施工沟槽

根据设计图纸桩位，经测量定出桩位中心轴线，用石灰洒出灰线，再采用挖土机将上部填土和障碍物挖除，以便于水泥搅拌桩正常施工，保证工程质量。

2）放样定位桩

在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位，定出搅拌桩桩位，采用钢筋作标记。 3）搅拌桩机就位

将搅拌机移至测放好的孔位上，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不得大于50mm，并且调平机械垂直度，偏差不得大于0.5%桩长，垫实、校正桩机水平，使钻杆与孔位成一铅垂线。

4）旋转钻进

经复核桩位中心无误后，启动搅拌桩机，旋转下沉，钻进至设计孔深。 5）旋转提喷

钻进到设计孔深前，按设计水灰比配置水泥浆，要控制到水泥渗入量达到设计的要求配置水泥浆液，按要求开启灰浆泵，旋转提喷，下沉至设计标高，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不应过快，避免出现空负压，孔壁塌方等现象。相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施（可以采用高压旋喷桩补强加固）。

6）移动桩机

把钻机等机具设备移到下一个孔位，重复（3）~（5）进行下根桩的施工。

7）水泥搅拌桩施工时，应做到桩桩咬合，上下均匀不透水，相邻桩应连续施工，间隔时间不得超过12h。

8）三轴水泥搅拌桩28天单轴抗压强度不低于1.2Mpa,基坑开挖应在三轴水泥搅拌桩28

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天后进行，对水泥搅拌桩须作水泥土试压块，不少于5组，每组不少于3块。

第二节 钻孔灌注桩施工方案 1、施工准备

1）依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。

2）现场安排4台钻孔桩钻机，以支撑体系作为分区依据，1#桩机施工一区块（东南角），2#桩机施工二区块（西南角），3#桩机施工三区块（西北角），5#桩机施工三区块（东北角）。桩机安装完毕后，由项目部安全员会同公司安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。

3）按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。 2、设计要求：

本工程根据设计要求，工程桩做立柱桩共6根，新增钻孔灌注桩共18根，内插型钢立柱（共24根） 。新增钻孔灌注桩桩径为Ф800，配筋12Ф14 Ф8@150/250螺旋箍，桩底标高-25.00M，型钢立柱4 L125*10 插入灌注桩3000，具体详见“基护-13”

1）排桩设计为单排钻孔灌注桩，桩径Φ700@900、1000、Φ800@1100，配筋14Ф22 ， Ф8@200螺旋箍，桩顶标高分别为-2.10M，桩底标高为-14.600M。采用C30商品混凝土，充盈系数＞1.05，混凝土应超灌1m。桩位于1-1、3-3、4-4剖面，总计 207 只桩。

桩径Φ800@1100，配筋16Ф22 Ф8@200螺旋箍，桩顶底标高分别为-1.650M，总计 50 只桩。采用C30商品混凝土，充盈系数＞1.05，混凝土应超灌1m。桩位于2-2剖面，总计 50 只桩。混凝土养护时间达到80%设计强度所需天数为准。

2）钻孔桩底沉渣厚度≤100mm，有效桩长必须满足设计要求。 3）新增支撑桩与围护桩钢筋保护层均取50mm。

4）桩位偏差轴线和垂直线方向均不超过50mm，桩径偏差±50mm，垂直度允许偏差1%。钢筋笼安装深度允许偏差±100mm。

5）采用打一隔二施工方法，并在灌注砼24h后方可进行邻桩成孔施工。 6）灌注桩顶部伸入压顶梁的锚固长度不小于30d(d为主筋直径)。

7）竖向立柱桩上部采用井字型钢构架，下部采用新增Ф800钻孔灌注桩，混凝土标号C25，钢构架角钢为Q235钢，焊条采用E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度不少于8mm，钢构架上部伸入支撑500mm，下部插入钻孔灌注桩内3000mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200。 3、施工工艺

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