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大石堡煤矿11203回采工作面作业规程
附图3：工作面布置示意图
（五）、单体支柱的管理
1、入井前所有的单体液压支柱必须进行压力试验，全面检查，登记造册。井下必须每班清点，实行现场交接班管理，确保支柱不丢失。丢失的支柱要追究责任人，查清原因按制度对责任人进行罚款。
2、支柱必须对号入座，不得串号，回出的柱必须全承载，不得放倒在地上。
3、材料道要有足够的备用柱和备用梁，分类码放整齐，编号进行管理。
4、工作面坏柱梁要及时运出，回收升井，材料道、运输机
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道临时存放坏柱梁等不得超过50根。支柱在运、卸过程中必须轻拿轻放，严禁摔砸。在搬运和堆放时随时注意碰伤人事故。 5、采面由验收员兼管支柱和材料，每班必须清点并登记。 （六）、乳化泵站设计
1、采用BRW80-20型乳化泵1台，该泵额定工作压力为20Mpa、额定流量为80L/min、电动机功率为2×37Kw，其中一台工作一台备用。 2、液压管路：泵站至工作面下超前用φ25×4无缝钢管，工作面及运巷采用KJR系列三层钢鞭高压胶管。其线路为：乳化泵站→k2运输下山→11203运输巷→11203回采工作面。 3、泵站使用规定：
（1）泵站设备的维修管理由机电队负责，维修管理措施、质量要求及管理制度由机电队负责制定实施。
（2）泵站司机必须持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计，认真填写乳化液浓度检查记录。
（3）乳化泵站输出压力不小于18Mpa，乳化液浓度达2％～4％，有配比和检测手段，配液用水为中性水，泵站周围不得有积水及杂物。 （4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。
（5）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。 （6）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。 （7）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。
（8）液压管路无跑冒、滴漏现象，密封圈和油管损坏后必须及时更换。
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（9）泵站至工作面的所有高压管路必须用棕绳或铁丝牢固的固定在巷道的道钎及运输巷侧帮的工字钢厢上。工作面的高压主管则用棕绳固定在电缆架的外面。注液枪及支管在未使用时必须圈好并用棕绳牢固的固定在人行道两侧的支柱手柄上，严禁随意放在地上。 （10）泵压由检修工调定，其他人员不得随意调整，正常情况下只准开一台泵工作，另一台泵备用，若有损坏及时修复。 （11）更换液压管或液压密封圈，应停油泵或关闭断路阀。 二 工作面顶板管理 1、采面顶板管理 （1）支护形式：
全工作面均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱，正悬臂呈直线柱布置。 （2）控顶距：
工作面为三、四排管理顶板，见四回一，采面最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。 （3）采空区处理方法：
全部垮落法。回采后裂隙发育处的顶板会离层冒落。裂隙不发育处的顶板会缓慢下沉。工作面裂隙发育处及老顶来压时的顶板，要及时打好特殊支护。
2、两道顶板管理
工作面材料道、运输机道两道超前支护均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护，自煤壁起20m范围内为双排支护，柱距为1米，排距为：1.2米。若巷道压力大、支架变形的动压
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区内部必须及时进行超前临时支护(除采用单体柱配合金属铰接顶梁支护外，还可采取架设临时支架如点柱或木垛等措施进行加强支护)。
3、架设支柱的操作方法和要求：
架设支柱必须两人操作。打柱：找好柱窝将支柱树起，同时找好排、柱距的位置，一人手扶活柱，另一人戴柱帽并手持注液枪对准注液孔，接通油路供液，活柱上升使柱子达到初撑力。支柱的三通阀应平行于工作面煤壁，注液口在机尾一侧，手把在机头一侧，注液前必须先冲洗支柱进液孔，升柱时手不要放在顶盖上，且应注意缓慢升起，严防挤手等意外事故发生。使用后的注液枪，要悬挂起来，严禁扔在地板上，更不能放入溜槽内。
4、初次放顶和正常放顶期间的顶板管理
（1）初次放顶必须严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿生产技术管理的规定》中初次放顶的有关规定。
（2）初放期间，矿必须成立以矿长为组长的初放领导小组，编制出初次放顶的安全技术措施，初放顶措施必须通过领导小组有关人员的现场会审，认真组织职工学习贯彻，初放期间，矿技术部门的采煤主管和区队技术员及时掌握工作面顶板变化情况并填写初放日志，必要时及时补充修改措施。初放期间，初放领导小组成员分三班进行现场把关，老顶冒落后经矿总工程师组织有关人员现场会审并签字批准后，方可认为初放工作结束。
（3）正常放顶期间，工作面支柱的初撑力必须认真检测，保证其符合规程要求，末排正规支柱间打密集点柱进行支护，在加强切顶线支
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