3.钣金安装间隙尺寸要求 间隙 方向 等级 界定 同缝间隙 偏差值 同缝间隙 允许不平度偏差值 备注： 表面等级的界定 A面--（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。 B面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。 C面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。 水平方向间隙 垂直方向间隙 检验 控制 方法 约1.5米处正视比较相邻件之间间隙之差，目测间隙平均值是否明显，后游标卡尺测量。同缝隙偏差值只允许两直线间，曲线间缝隙宽窄突出明显另当别论 A面 B面 C面 不检 A面 B面 C面 不检 不捡 工具 2.0mm±1 2.5mm±1 3.0m±1.5 3.5m±1.5 游标卡尺 游标卡尺 1.8mm ~ 2.2mm 2.3mm ~ 2.8mm 2.7mm ~ 3.3mm 3.2mm ~ 3.8mm 1.可拆卸连接的装配要求

⑴.各钣金拆卸连接件不论采用何种方法（挂钩、螺钉、螺栓、插销等）均须保证连接可靠，拆卸方便。 ⑵.螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾部外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连接有效长度一般不能小于3扣。 ⑶.机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物，钣金表面油污擦拭干净。 2.铆接要求

压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求对螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。喷涂过程中应有螺纹保护，螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象。钣金面不允许有任何由铆钉表面引起的凹陷或凸起痕迹，影响外观质量。

3. 空心铆钉铆接，在金属件上的翻铆边的裂口不能多于2处，其裂口深度不得超过翻铆边的1/3，其深度不得超过被铆接件最小厚度1/5。

4.焊接 焊缝应整齐均匀，不允许有夹渣、咬边、豁口、烧穿等缺陷。外表面应没有，内表面应不明显。表面在处理后不应有可见的凸起和凹陷。焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。无有焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

5.亚克力、装饰贴贴等验收标准 ⑴.标注、标识、克力粘接牢固，可视面无胶合残视痕迹，表面顺滑，切割纹路一致、细致。 ⑵.装饰物粘贴密实，拐角贴合紧凑、线条清晰；贴合面平滑、无气泡，无因底面清理不净而引起的高点等缺陷。同张贴合面上直径≤0.1mm允许存在2个，间距＞500mm，φ0.1~φ0.2允许存在1个，直径＞0.3不允许存在。

6.抽样检验

对于产品外观检验项目采用全检，对于装配尺寸、形位公差及相关性能项目检验，采用每批次产品按抽样检验方法，按下表中批允不合格品率，抽样方案表执行。根据在该章节中提到的产品检验特性，选取允许批不合格品率50%（见表），抽样检验数量选取5件。 允许批不合格品率（LTPD） 50 合格判定数（C）（R=C+1）最小样本大小 不合格数量 0 1 固定样本数量 5 8 当不合格率为50%，无论批次量有多少，只抽检5件样品，不合格数量为0，视批合格，接收。 当不合格率为50%，无论批次量有多少，只抽检8件样品，当出现小于等于1件不合格产品时，视批合格，接收；当不合格产品数量大于等于2时，视为批不合格，批拒收。 1 .以90%置信度保证不合格品率等于规定的LTPD的批不被接收而进行试验的最小样本大小（一次抽样）； 2. LTPD—允许的不合格品率 3. R—不合格判定数 4. C—合格判定数

喷漆 件 检验标准

1.目的

为保证我公司钣金件产品喷漆质量，减少图纸对通用要求的描述，规范检验操作，特制定本通用检验标准。 2.范围

本标准规定了喷漆产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于喷漆产品表面质量的检验。

表1喷漆合格品验收要求 检验项目 标准要求 1、 不允许有杂质或颗粒状粘附。 2、 不允许有气泡、气孔。 3、 不允许有喷涂流挂、桔皮状现象 4、 涂层色泽符合要求，不允许有色差、杂色。 5、 无脱涂层现象。焊接、素材伤痕、加工等各种缺陷可视位置须抹腻子要求打磨平整、过渡角顺滑。 6、 不允许有喷涂厚度不够尺寸要求和漏喷现象。 7、 重要表面无明显的挂具印痕现象。 1、 不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。 2、 不允许有锈迹、脏污。 装配配合面不允许有油漆涂层，一般面须涂防锈油，重要面要有保护膜。 涂层与基体金属结合牢固，附着力强。 在正常环境条件下，涂层在规定的时间内，表面不生锈。 涂层厚度均匀，厚度符合要求 涂层表面 1 表面外观 防护方面 配合性能 2 3 4 喷涂层结合力 喷涂层的耐腐蚀性能 喷涂层的厚度 3检验方法

3.1喷涂层表面外观检验

3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W

的日光灯下。

3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，

逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。

3.2喷涂层结合力试验 3.2.1试验仪器

3.2.1.1百格刀

6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 3.2.1.2软毛刷 3.2.1.3 3M胶带

采用的胶带宽度为15mm左右。 3.2.1.4 目视放大镜

手把式的，放大倍数为2倍到3倍。

3.2.2操作方法

3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。

3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。

3.2.3 实验面分等级按表4

表2 实验结果分级 分 级 0 说 明 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 _________ 1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 3 4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% 5 剥落的程度超过4级 表2中给出了六个级别的分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。 3.3涂层厚度检验

3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷

涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。（0.3μ

m~0.5μm/2）