序号 治理项目 建设内容 统焚烧处理。 在焚烧处理车间进料口、出渣口及出渣间分别设置了吸风罩和吸风口，将三个产尘点的含尘废气采用一套除尘脱臭系统进行处理。根据焚烧系统的运行周期，各产尘点分时段交替进行除尘处理，当一个产尘点进行除尘处理时，另外两个产尘点的除尘风管上的阀门关闭。含尘废气经过“袋式除尘器+活性炭吸附塔”处理后由20m烟囱达标排放，除尘器收集的飞灰经稳定化/固化处理后，送至填埋场填埋。 定期喷洒灭菌、灭臭药剂；在焚烧炉进料口和出渣口设置吸风口，负压操作。 产尘点安装处理规模为13000m3/h的脉冲布袋收尘器1台，尾气由15m排气筒排放 焚烧车间进料出渣间粉尘 除臭 稳定/固化车间粉尘治理 人工拆台有机废气：安装活性炭吸附处理装置1套，设计风量为1500m3/h，废线路板处采用活性炭吸附有机废气 置系统废气机械拆解粉尘：产尘点共安装脉冲布袋收尘器3台，设计处理能力分别为治理 760m3/h、3166 m3/h、760 m3/h，经除尘后尾气由15m排气筒排放。 填埋气治理 采用18根de200mmHDPE管将填埋气导出 卫生防护距沿厂界设置800m卫生防护距离，涉及约120户已拆迁完成，在该范围不得建离 设学校、医院、居民聚居区等环境敏感点。 食堂油烟治油烟净化装置 理 采用“预处理+生化+深度处理+RO处理”的组合工艺，生产废水和生活污水经处理达标后全部回用。 （1）生产废水预处理：两级絮凝沉淀反应处理。 （2）生化处理：进入调节池均质均量后，依次进入一级厌氧池、ABR厌氧池、废水 废水治理 曝气氧化池、两级A/O池、接触氧化池进行生化处理，最后再进入深度处理系统。治理 （3）“深度+ RO”处理：采用砂滤池+活性炭过滤罐+纳滤+RO装置（带紫外消毒工序）。RO装置出水清水处理达到《城市污水再利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后进行厂区回用。RO装置产生的浓水部分用作稳定化/固化用水，部分回到生化系统调节池进行处理，纳滤浓水回到生化系统调节池进行处理，均不外排。 本项目填埋池采用“钢筋混凝土+柔性人工衬层”组合的人工防渗措施。填埋池安全填埋的基础、池底和池壁进行防渗处理。设置了渗滤液收集和导排系统，沿填埋场周边场 道路设置排水明渠，填埋池顶设轻钢结构雨棚，防止雨水进入。 危险废物转存区采用耐腐蚀防渗硬化地面，设轻钢防雨棚，四周设收集沟和2 3m收集池。 3个危险废物仓库（含配伍间）基础采用2mm厚HDPE人工防渗膜（渗透系数防渗 -12≤10cm/s）进行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面，四周墙体采用堵漏措截泄漏的裙脚，裙脚高2m，设置边沟，堆存区分别设置收集池和截流沟。 施 贮存区 废液贮存区的基础采用2mm厚HDPE人工防渗膜（渗透系数≤10-12cm/s）进行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面。 （1）贮罐区四周设有围堰，围堰尺寸为55 m×10 m×1.4m，围堰内侧及底面进行防腐防渗处理。罐区西侧设置贮罐区应急收集池1个，钢混结构，总容积94.5 m3。围堰底部设有管道与应急收集池相连，收集的泄漏物按照相应物料处理规范进行处置。 9
序号 治理项目 建设内容 （2）废液池池壁和池底做防腐防渗处理，内设排水沟和4m3收集池1个。每座废液池内贮存的废液量≤废液池容积的80%。 空压机、各建筑隔声、减振等 种泵等 噪声燃烧空气系治理 消声器 统 机房、管道 建筑隔声、减振等 焚烧炉渣、飞灰、物化经稳定固化后送项目安全填埋场处置 污泥等 生化污泥、固废废活性炭以送本项目焚烧车间处置 防治 及生活垃圾等 废线路板处元器件、金属和非金属粉末外送上海亚东金属材料供应站处置 置系统产品 机修固废 废品收购站回收 厂区绿化 种植绿化带及花台 消防水池（2000m3） 2座，容积分别为1520m3（19m×16m×5m）和3960m3（30m×22m×6m）。 风险防范 制定应急预案和环境管理措施 措施 厂区车间和道路路面全部硬化，实现清污分流，建设初期雨水收集设施。厂址南面卫生防护距离外到鲫江河之间（南北向）、两溪沟之间（东西向）范围内约43户集中供水。
1.3.4 现有项目污染物排放情况
本项目废水处理达标后全部回用，不外排；固体废弃物均得到了妥善处置，不外排。废气排放总量情况如下表。
表 现有项目废气排放量情况（含废旧电器电子产品拆解项目）单位：排放量t/a 污染源 烟尘 CO SO2 焚烧车间 焚烧炉尾气(G1) HF HCl NOx 汞及其化合物(以Hg计) 排放情况 10.368 8.64 32.4 0.648 12.96 43.2 0.008 10
污染源 镉及其化合物(以cd计) 砷、镍及其化合物 （以As+Ni计） 铅及其化合物(以Pb计) 铬、锡、锑、铜、锰及其化合物（以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计） 二噁英 出渣间含尘废气（G2） 进料口（G8) 出渣口（G9) 污泥干燥除尘系统尾气（G10） 危险废物 仓库 稳定化/固化 车间 危险废物仓库（1#和2#）废气（G3） 3#危险废物仓库（G7） 稳定/固化车间含尘废气(G4) 粉尘 粉尘 粉尘 非甲烷总烃 非甲烷总烃 非甲烷总烃 粉尘 非甲烷总烃 废线路板处置车间 人工拆解线(G5) 烟尘 机械物理处置线(G6) 粉尘 粉尘 废旧电器电子产品拆解项目 氟利昂 5.76 0.324 1.35 15.36 排放情况 0.008 0.082 0.082 0.331 21.6 mg/a 1.188 0.264 0.792 0.864 20.16 11.52 4.68 0.432 1.3.5 现有项目总量控制情况
根据本项目排污特点，现有项目环评提出的项目污染物排放总量控制指标如下。
表5-39 项目总量控制污染物建议控制指标（含废旧电器电子产品拆解项目） （单位t/a）
总量控制污染物 烟粉尘 SO2 NOx 废气 HCl 汞及其化合物(以Hg计) 镉及其化合物(以cd计) 砷、镍及其化合物（以As+Ni计） 铅及其化合物(以Pb计) 铬、锡、锑、铜、锰及其化合物（以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计） 二噁英 11
建议总量控制指标 36 33 44 13 0.008 0.008 0.082 0.082 0.331 22mg/a 按生产设备满负荷运行计 备注
总量控制污染物 建议总量控制指标 0 0 备注 生产废水和生活污水经CODcr 废水 NH3-N 废水处理系统处置达标后全部回用，实现“零排放”。 所有固废均得到妥善处置固 废 0 和有效综合利用，实现“零排放”。 根据原环评批复，省环保厅的批复文件（川环审批【2011】316号），本项目总量控制指标为SO233t/a，NOx44t/a。其来源按照眉山市环境保护局意见（眉市建环函【2011】147号），由东坡区在区内关闭企业后的总量指标中解决。
1.3.6 现有安全填埋场概况
现有安全填埋场是四川省中明环境治理有限公司工业固体废物收集与处置项目（含危险废物）的重要环保保障最终措施，主要处置不宜焚烧的固体废物、焚烧系统炉渣及飞灰、污水处理物化污泥等经稳定固化处置后的17种危险废物。
根据厂址的地形及废物的接收量的情况，现有安全填埋场为钢筋混凝土与柔性人工衬层组合的刚性防渗填埋场。填埋池内底部防渗结构由下至上为：1m厚压实粘土基础层、地下水卵石导水层（厚度300mm）、压实粘土层（厚度300mm）、2mm厚次级HDPE防渗膜（渗透系数≤10-12cm/s）、无纺土工布（300g/m2）、次渗滤液导水层（卵石，厚度300mm）、GCL膨润土复合衬垫（厚度6mm），2mm厚主HDPE防渗膜（渗透系数≤10-12cm/s）、无纺土工布（600g/m2）、主渗滤液导排层（卵石，厚度300mm）、300g/m2土工布、危险废物。填埋池内四壁防渗结构由外向内为：钢筋混凝土墙、300g/m2土工布、2mm厚HDPE膜（渗透系数≤10-12cm/s）、600g/m2土工布、危险废物。钢筋混凝土池侧墙应按抗渗结构进行设计，其渗透系数≤1.0×10-6cm/s。
设置了de200mmHDPE渗滤液收集管，将填埋池内渗滤液排至填埋场渗滤液收集罐，最终进入厂区生产废水处理系统处理后回用。需填埋废物
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