1、模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

2、模板的堆放

现场拆下的模板中要码放，须修整的及时运至后台，清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

3、模板拆除成品保护要求

①、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 ②、坚持每次使用后清理板面。 ③、按楼板部位层层复安、减少损耗。 ④、材料应按编号分类堆放。

⑤、对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。

第七章 高支模施工的安全管理

一、高支模系统施工管理机构

为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组， 其中 袁国平 为第一责任人，陈辉坤 为直接责任人： 组长：袁国平 （现场总指挥） （电话：13729674042）

陈辉坤（安全管理）（电话：13542487591）

组员：陈辉坤、李海健（施工）、袁振文（安全员）刘杰仪(资料员)

二、高支模的安全管理措施

1、经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管脚手架。

2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

3、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 4、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。

5、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 6、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 7、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

8、支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

9、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 10、可调底座、顶托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 12、应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

13、水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。

14、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚步手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆见绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。

15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

16、高支模安装完毕后，由班组、项目部自检、分公司专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

17、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

①、杆件的设置和连接，扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 ②、底座是否松动。

③、钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 ④、安全保护措施是否符合要求。

18、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若出现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在

泵送管道出口处。

19、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

20、拆除时应采用先搭设后拆，后搭设先拆的施工顺序。 21、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 22、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。

23、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

24、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。

第八章 安全监测措施

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司专检，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、高支模日常检查，巡查重点部位：

①、杆件的设置和连接、；连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 ②、底座是否松动，立杆是否悬空。 ③、连接扣件是否松动。 ④、架体垂直度。

⑤、施工过程中是否确超载现象。 ⑥、安全防护措施是否符合规范要求。 ⑦、支架与杆件是否有变形的现象。

3、现浇转换层大梁混凝土时，项目部安排（施工技术、安全管理人员及有关施工作业人员）负责施工现场安全监督；检查观看施工过程的安全情况，发现施工异样应报告停止施工，必要时安排施工人员撤离现场。（现场安排木工等工种操作人员做好对模板施工的加固处理措施）。

第九章 浇捣砼输送安全措施

一、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各协调工作，混凝土采用两台输送到浇筑施工点。

二、施工方法

1、准备工作

①、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

②、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

③、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

④、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

⑤、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 ⑥、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井架加固情况。

2、混凝土浇筑和振捣一般要求

混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣施工方法；

①、本工程砼一次浇筑完毕，第一条梁砼按400㎜分层连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土和凝前将上层混凝土浇筑完毕，梁浇筑速度应控制在2.5m/h。

②、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

③、使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时插入下一层混凝土结合部以消除两层间的接缝,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡,下沉为宜。

④、梁分层（厚度宜为300～400㎜）浇筑，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反，当浇注至梁截面3/4高时，应加强对支顶变形的监控。

⑤、梁侧及梁底部位要用振动棒捣密实，梁、柱节点钢筋较密时应小直径振动棒捣