? 支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差 ≦ 50㎜，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

? 立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜。 ? 立杆、可调托座应根据支撑高度设置。

⑴ 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

⑵ 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。 ⑶ 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

三、模板安装

1、梁底、梁侧模采用18㎜胶合板，梁底平板模铺设在顶托梁上，横枋搁置在顶托木上。

? 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为（按施工规范要求控制拱高）。主次梁交时，先主梁起拱后次梁起拱，梁底模安装后，再安装侧模、村脚步板及对拉螺栓。

? 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：

① 、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

② 、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉牢。

③ 、砼浇筑前，模板应充分用水浇透，砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

? 楼面模板的安装

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80㎜×80㎜木枋作托梁，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板，铺胶合板时，可从四周铺起，要中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉

固。

四、验收及拆除的批准程序

1、本工程高支模安装验收分两阶段进行；第一阶段为高大框支梁立柱支撑系统安装完毕后的阶段验收，先由班组、项目部自检，分公司专检再通知公司相关部门进行验收，并报监理单位验收，验收合格后才能大梁绑扎钢筋。第二阶段为整体（即转换层所有支撑系统安装完成后）的验收，由项目部自检，公司专项验收后，报监理单位验收、安监站进行验收，验收合格后才能楼板绑扎钢筋、浇筑混凝土。

2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

五、模板工程质量保证措施

1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定： ①、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

②、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不会发生不允许的下沉和变形。 ③、构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 ④、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

⑤、模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

⑥、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。

2、模板安装须符合以下规定：

①、模板安装前应对操作人员进行技术交底。

②、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为（按施工规范要求控制拱高）。主次梁交时，先主梁起拱后次梁起拱，

③、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立村应对准下层支架的立柱，并铺设垫板，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，注意控制模板安装的偏差。

④、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

⑤、模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定，模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

3、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

①、扣式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； ②、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； ③、底座、托顶螺旋杆伸出长度； ④、限位销等扣件牢固情况； ⑤、垫木情况。

4、本工艺应具备以下主要质量记录； ①、模板检验批质量验收记录； ②、模板分项工程质量验收记录； ③、拆模申请报告。

六、标准钢管门型架施工方案主要安全技术措施

1、安装前应在楼面弹出门架的纵横方向位置并进行抄平。

2、门架及其交叉支撑、连接棒、固定底座，可调托座应逐个检查，满足要求，并配套使用。交叉支撑不得随意拆卸、应配置好。

3、不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，采用泵砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

4、支顶安装完毕后，应通知有关部门验收检查，合格后才能使用。 5、拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。

6、拆除时应采取可靠的安全措施，严禁高空抛掷物件。

7、要求按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）施工。

第六章 高大支模的拆除

一、支顶、模板的拆除

1、拆除顺序：梁上顶托 梁底木枋 梁底模板 板上顶托 板底模板 纵横不平拉杆 剪刀撑 支撑立柱 下托底 垫木。

2、本工程由于高在支模体系施工荷载较大，为保证高大支模的稳定性以及混凝土

结构的质量安全，要求高在支模位置对应的首层、负一层及负二层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100%后才能拆除，以使荷载能安全向下传递至地下室板，并且后浇带处的支模必须保留。

3、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100%后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。

4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设四头顶。 5、拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。 8、严格控制模板及其支架拆除的顺序。

9、拆除脚手脚支撑时，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 10、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 11、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调节器顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木朽，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架，模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

12、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

①、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； ②、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 ③、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一一拆除。 ④、工人必须站在临时设置的脚手架板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

⑤、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至在面并放室内堆存。

⑥、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

二、模板的清理维修、存放