（*1000×2000梁在计算书内容中，不在表中列出。）

板结构：1、采用（MF1219系列）钢管标准门型架施工，立杆间距800㎜×800㎜（立杆间距设计应少于800㎜×800㎜），施工要求细节详见（附图5、6、9、10等平面布置示意图）（12座项目部分采用扣式钢管支撑系统施工，详见附图17）

水平楔：纵横设置，步距为1.3（>1.6）。水平杆在遇结构混凝土柱时，应加设钢管柱箍与之相连，加强高支模的整体抗倾覆能力。（详见附图）

剪刀撑布置：在支模架四边、主梁两侧支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支模两端及中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用搭接）。

支架顶部支撑采用可调顶托（如附图），立杆底托基底采用脚手架配套下托。底托螺杆不宜超过200㎜ 。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。

离地面250㎜(或300mm)处设置纵横扫地杆一道。垫枋采用；80㎜×80㎜双木枋。( 或采用节省方案: 安放3根Ф48×3.5mm钢管 ) 详见附图1-17，（平面布置示意图）

三、梁模板系统的设计

选用清远市建设局推荐的《一洲施工安全设施计算软件》，并根据《建筑施工模板安全技术规范》HTJ162-2008最新要求设计施工。

梁模设计要求细节见下面计算章节。（详见；第十二章、第十三章内容细节） 根据《一洲施工安全设施计算软件》设计软件符合安全要求的施工部分梁、板要求情况如下：

（1）梁支托上方木枋情况：

1、（12座）采用的1000㎜×2000㎜梁采用扣式钢管支撑系统；第一层木枋采用80㎜×80㎜木枋@150，第二层采用双80㎜×80㎜木枋，纵向@500。（1100×2000参照施工）

2、1100㎜×1600㎜梁采用扣式钢管支撑系统；第一层木枋采用80㎜×80㎜木枋@250，第二层采用双80㎜×80㎜木枋，纵向@500。（800×1600～1000×1600梁参照施工）

3、800㎜×1600㎜梁采用扣式钢管支撑系统；第一层木枋采用80㎜×80㎜木枋

@250，第二层采用双80㎜×80㎜木枋，纵向@500。（400×800～800×1600梁参照施工）

4、400㎜×800㎜梁采用MF1219钢管标准门型架支撑系统；第一层木枋采用80㎜×80㎜木枋@200，第二层采用双80㎜×80㎜木枋，纵向@600。（400×800以下的小梁参照施工）

5、楼面板（厚度180㎜）采用MF1219钢管标准门型架支撑系统施工；第一层木枋采用80㎜×80㎜木枋@350，第二层采用双80㎜×80㎜木枋，纵向@600。

（2）梁拉杆螺栓情况：

本项目梁均采用Ф14对拉螺栓，（梁高1600以上为4道，梁高1600的为3道、梁高为1300、1000的为2道，梁高为800的为1道，）详见有关附图示意。

施工中要求严格检查对拉螺栓的质量，保证施工中梁模的安全稳定性能。 模板系统设计应要求应按具体的附图示意要求施工。模板设计内容有如下情况； 梁、板底横楞施工。（可按节约方案；采用Ф48×3.5mm双钢管替代80㎜×80㎜木枋施工）按附图示意施工。 （3）梁、板支撑架系统的计算；

1、（1座、3座, 2座、6座，8座、10座，5座、7座楼）选相应取最大截面：1100×1600、板厚180，搭设高度3.5m：按有关安全要求进行安全稳定验算。

2、（12座）选相应取最大截面：1000×2000、板厚180，搭设高度3.3m：按有关安全要求进行安全稳定验算。

3、选取截面：800×1600、板厚180，搭设高度3.5m：按有关安全要求进行安全稳定验算。

4、取楼面板,(厚度180㎜)进行有关安全稳定计算。

第五章 高大框梁支模架施工

一、施工工艺流程

梁模支撑系统搭设

放出轴线及梁位置,定好水平控制标高 架设大梁底木枋龙骨于顶托

梁底模安装 大梁支撑系统验收 大梁钢筋绑扎铺设 梁侧模安装 模板加固及拉杆安排处理

模板安装、钢筋绑扎及支撑系统检查验收 梁板混凝土浇筑 混凝土保养 达到规范要求的拆模强度 拆模令经监理审批,同意拆模。

楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成，梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。

梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。

二、支撑架搭设

1、安装顺序：

底座布置 放纵横水平扫地杆 自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将碗扣固 按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成 随后搭设进程及时装设剪刀撑。 2、支撑系统安装：

? 支撑搭设前，应按公司要求进行三级教育，项目有关施工管理人员作安全技术交底，并签字确认。

? 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 ? 对工作面进行清理干净，不得有杂物。

? 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。 ? 立杆底座，在砼面垫80㎜×80㎜双木枋。

? 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于300㎜。

? 在支架两面三边、主梁底两侧、中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步（2.4米）设置一道水平剪刀撑。