科学合理的作业标准和时间定额,使各项作业标准化,不断提高劳动生产率和经济效益。工作研究包括方法研究和作业测定。方法研究的目的是改进工艺和程序,改进工厂、车间和工作场所的平面布置,改进整个工厂和设备的设计,改进物料、机器和人力的利用,经济地利用人力,减少不必要的疲劳以及改善工作环境。近10年来,在我国企业中应用工业工程己取得了巨大成就。但是,仍然存在诸多影响或制约IE进一步推广和发展的因素。我国与发达国家的差距主要体现在技术和管理水平的落后,资金和人才的短缺。尽管IE如工作研究、设施规划等许多技术已在我国企业生产经营中得到了广泛应用,但还没有系统化、广泛化、长期化,目前还没有成为企业领导者、技术和管理人员的主动意识,从而未能充分发挥工业工程在企业日常经营和生产中应该有的作用。

6.11 可视化管理

可视化管理理念要求采用直观的方法，将价值流及与之相关的所有活动所产生的信息流直观的表现出来，通过最简单的途径让所有成员了解管理过程和结果，调动员工们发挥主观能动性，主动参与，改善过程。可视化管理是一整套的管理方法，目的是:

●标定浪费从而可以采取措施消除它并避免其再次发生

●使得企业员工明确企业的运营标准并遵循

●通过有效的组织改善工作区的效率

推行这些管理方法需关注三个方面：1. 运用5S管理工作区；2. 确保在工作区展示所需的工作标准以及相关信息；3. 控制工作区流程，揭示并制止错误，避免其再次发生；

6.12 价值流图分析技术

明确企业的价值目标，确定有价值的流程是实施精益生产、消除企业浪费的基础和关键点，在此过程中，企业需要完成流程梳理、价值流分析等重要工作。价值流图（Value Stream Mapping, VSM）是进行价值流分析的得力工具，能够帮助分析人员迅速有效地辨别有价值的、无价值的流程环节。价值流是物流、信息流、现金流等并行运动形成的一系列相互衔接的活

动，使那些为服务和满足顾客而进行的彼此衔接的工作活动成为一个不可分割的整体。企业只有对这些流动进行有效地协同和整合，才能形成有效的管理。价值流图是指将现场观察到的生产或服务流中物料和信息的流动情况用简图描绘下来，对其进行分析，找出产生浪费的原因，并应用精益化原理提出改进方案，然后对生产或服务过程实施改进的系统技术。

价值流图的作用。价值流图为人们谈论生产过程提供了共同的语言，它帮助人们看到整个“价值流动”，而不仅仅是某个单个过程。通过纵观价值流图，我们可以发现价值流中浪费的根源，从而对整个价值流的状况做出判断，避免片面讨论问题的现象。价值流图也是形成实施计划的基础，它帮助我们设计整个点到点流动需要的工作，形成企业实施精益的蓝图。

价值流图析技术是将现场观察到的生产流中的物料和信息的流动情况用简图描绘下来，对其进行分析，找出产生浪费的原因，并应用精益生产原理提出改进方案，然后对生产过程实施改进的系统技术。生产过程价值流的两个不可分割的重要方面是物流和信息流，信息流可以控制物流在整个生产制造过程中流动。观察物流和信息流的范围可以是局部也可以是全体，可以涵盖从产品设计到批量生产的全过程。

价值流图析技术的核心思想就是发现企业运行过程中的“非增值或相对增值较小”的过程，并将这些过程剔出掉。作为工具，它能够帮助企业在作出改善的决策前认识现状，将现状的零散认识汇集在价值流程图上，用符号、数据、名称简单明确的建立起沟通的平台，使管理者更容易看清问题，并从根本上改善了管理者对现场的认识。然后，应用精益化管理的各种工具和技术手段，找出问题点，以进行不断的改善。

价值流分析的步骤：

1）判断流程的各环节是正常的状态还是非正常的状态，非正常状态的环节，应该去除掉；2）正常状态的环节，区分是增值工作还是非增值工作；3）对增值工作，进一步优化；4)对非增值工作，区分出是浪费还是无法避免的工作。对浪费工作，应该坚决去除掉；无法避免的工作应该努力去优化；通过去除不必要的步骤，优化增值环节，从而优化整个流程。

6.13 流程管理和流程

业务流程管理（BPM，简称流程管理），是一种以规范化地构造端到端的业务流程为中心，以持续地提高组织业务绩效为目的的系统化的管理方法。流程管理的核心是流程，以面向客户的为管理原则，要求流程中的活动都应该是增值的，从而保证流程中的每个活动都是有价值的。

流程是一组为客户创造价值的相关活动。企业的流程是对业务运作的规范，可以不断地总结和固化优秀的经验。“流程”包括六个要素：输入资源、活动、活动的相互作用（即结构）、输出结果、顾客、价值。

流程图是企业进行流程诊断和优化的重要工具，是实现卓越流程管理、消除企业管理中浪费的基础。流程图是对某一个问题的定义、分析或解法的图形表示，它用各种符号来表示操作、数据、流向以及装置等。流程图表示的既可以是生产线上的工艺流程，也可以是完成一项任务必需的管理过程。流程图作为诊断工具，能够辅助决策制定，让管理者清楚地知道，

问题可能出在什么地方，从而确定出可供选择的行动方案。 通过绘制流程图，我们能够全面的对业务流程进行分析诊断，找出浪费的流程环节，发现流程中时间、资源等的浪费，从而对流程进行优化和改进。

6.14 PDCA 循环

PDCA 循环是美国质量管理专家戴明博士提出来的，它是全面质量管理所应运用的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是按照 PDCA 循环周而复始地运转从而达到质量计划的制订和组织实现。PDCA 是一种从实践过程中发现问题并解决问题的方法。

P、D、C、A 四个英文字母所代表的意义如下：

P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；

D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；

C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明

确效果，找出问题；

A（Action）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个 PDCA 循环中去解决。