5.7.1 关闭控制器开关。 5.7.2 清洁喷枪外部。 5.7.3 拆下输粉管。
5.7.4 拆下喷枪的喷嘴进行清洗。
5.7.5 将压缩空气从粉末入口处吹入清洁其内部。 5.7.6 拆下输粉管接头并用压缩空气吹净。 5.7.7 再用压缩空气将喷枪吹净。 5.7.8 把输粉管及喷枪装接好。
5.7.9 必要时可以请主管通知动力科清理喷枪内部。 5.8 供粉器操作工艺
5.8.1 添加粉末前必须关闭压缩空气阀门。
5.8.2 添加粉末前必须把原桶内不同颜色粉末清理干净，清理时可用吸尘器。 5.8.3 打开桶盖，把粉末倒入桶中。
5.8.4 用吸管进行搅拌，尽量使粉末分布均匀。
5.8.5 稍微打开压缩空气阀门，等待几秒，然后缓慢的打开阀门，直至粉末呈现稳定的沸腾状态。 5.8.6 盖上桶盖并扣紧，然后接好排气管及输粉管。 5.9 喷嘴清洗工艺
5.9.1 拧下喷嘴定位盖，取下喷嘴。
5.9.2 将喷嘴放入20%硝酸中浸泡半小时，并注意安全。用自来水冲洗干净，装回原位。 5.9.3 如整个喷嘴堵塞，则卸下喷嘴固定卡簧，按上述方法清洗。 5.10 喷塑质量要求 5.10.1 粉末的存储要求
5.10.1.1 购买的粉末涂料应有生产厂家比色试验合格报告。
5.10.1.2 各种涂装材料应存放在通风良好、阴凉避免日光照射的地方，并不宜储存过久以防变质。 5.10.1.3 库房内涂装材料应和酸碱及其它化合物、蒸汽、颜料粉尘及一切不稳定物质隔绝。 5.10.1.4 放置之处内应做出严禁烟火、禁止吸烟、或火不可近等明显的安全标志。
5.10.2 涂装颜色要求
5.10.2.1 运行件及安全防护件应喷涂安全色——安全黄颜色以表警示。安全黄颜色应符合GB2893规定。 5.10.2.2 除运行件和安全防护件外的零部件外，如用户对其颜色有特殊要求时，经协商后可将具体要求写入
合同，同时提供颜色样板或指定面漆颜色，我方按要求进行喷涂。
5.10.2.3 对7.1、7.2条都没有规定外，观光梯零件应喷涂火山灰颜色，其余一般零件喷涂奥的斯蓝颜色，
颜色应符合公司规定标准样板的颜色。
5.10.2.4 成套设备的颜色，如不需要区分其技术特性的，应保持一致。
5.10.3 外观质量及检查
5.10.3.1 涂层表面应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，用肉眼观察没有明显粗糙不平、颗粒杂质、油迹、
斑痕、裂纹、气泡、桔皮、脱皮和剥落等现象，更不能漏漆和错漆不同的色泽。
5.10.3.2 同批产品应无明显色差，不需涂漆处应清洁无漆。
5.10.3.3 与标准样板作比较，厅门、轿门、轿壁的颜色应与标准样板一致，其他零部件色差不能相差太明显。 5.10.3.4 由于使用场合的不同，不同的部件油漆要求也不相同，请参照下表执行。
按使用场合分的部件 油漆外观要求 严格按照标准样板检验，颜色应与标准样板一致；涂层表面应均匀、光亮、完整、色泽一致，用肉眼观察没有明显粗糙不平、颗粒杂质、油迹、斑痕、裂纹、气泡、桔皮、脱皮和剥落等现象，更不能漏漆和错漆不同的色泽 颜色应与标准样板一致；涂层表面应均匀、色泽一致，用肉眼观察允许局部有粗糙不平、气泡等缺陷，但不允许有脱皮和剥落等现象。不得有局部露底，但允许手工补漆。 厅门、轿门、轿壁、人机界面等直接面对客户的零部件 主机底架、承重梁、对重架等大件 导轨支架、缓冲器基座、厅门地坎支架等井道部件 颜色应与标准样板一致；涂层表面应均匀、色泽一致，用肉眼观察允许局部有轻微粗糙不平、气泡等缺陷，但不允许有脱皮和剥落等现象，不允许局部露，但允许手工补漆。（要求比上稍高） 应按照标准样板检验，颜色应与标准样板一致；涂层表面应均匀、对于轿架（含上下梁、轿托、光亮、完整、色泽一致，用肉眼观察不得有明显粗糙不平、颗粒轿底直梁）上部件 杂质、油迹、斑痕、裂纹、气泡、桔皮、脱皮和剥落等现象，不能露底（托架等大件允许手工补漆）。 控制柜、电源接线箱等电器部件 应按照标准样板检验，颜色应与标准样板一致；涂层表面应均匀、光亮、完整、色泽一致，用肉眼观察不得有粗糙不平、颗粒杂质、油迹、斑痕、裂纹、气泡、桔皮、脱皮和剥落等现象，不能露底。 5.10.4 厚度要求
涂装时厚度要求按GB1764规定，不能喷得过厚，用测厚仪检测喷粉件粉层厚度≥30μm，标准粉末喷粉正面厚度应在40～100μm范围内,非标准粉末正面厚度为40～120μm。工件内表面（只能是非外观表面）喷涂困难的地方在保证不露底的情况下喷粉厚度为20～250μm，还有有些结构复杂或粉末难以附着的非外观表面允许适当调整喷粉厚度，具体参数见《喷粉线操作规程》。
5.10.5 附着力要求
喷粉件附着力要求按GB1720规定，检验时可以在产品的非重要部位，用漆膜划格器在垂直、水平方向上各划一次，顺着破口的边缘用指甲剥，不应剥离。
5.10.6 耐冲击性要求
耐冲击性要求按GB1732规定，检验时可以制作样板，用漆膜冲击器检查（40kg/cm），漆膜应无裂纹、皱纹及剥落现象。
5.10.7 涂膜硬度要求
涂膜硬度要求按GB/T6739规定，粉末涂膜硬度应不低于2HB。
6 记录
记录编号
记录名称 收集时间 收集岗位 保存期限 保存地点 备注 7 附件