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版本 B0 更改内容简述 系统第二次发布 编制 审核 制造会签 品质会签 批准 发布时间 1 目的

1.1 加深员工对喷塑线的认识，更好的指导员工在现场进行工作。 1.2 规定了操作的基本要求，更加有利于喷塑线的质量改进。 1.3 明确了某些标准，为执行部门提供支持。 1.4 制定规范，保障员工安全工作。

2 适用范围

2.1 本标准规定了喷塑线的日常操作规程、喷塑线挂吊工件操作规程、吊挂工件时应注意的问题、前处理工艺、

喷粉操作工艺、喷枪清洁工艺、供粉器操作工艺、喷嘴清洗工艺及安全细则，废水处理工艺另列 2.2 本标准适用于喷塑线的日常操作、喷塑线挂吊工件操作、喷枪清洁、供粉器操作等。

3 职责

工业工程部门负责工艺守则的制订，并同品质部、制造共同对喷塑工艺进行验证。

4 定义

无

5 工作程序

5.1 安全细则

5.1.1 员工必须佩戴安全帽、穿戴工作服、工作鞋、手套等劳保用品，且工作服要扣上袖口和裤脚。 5.1.2 上下工件时必须互相配合，工件较重或较大的（如轿底）需两人抓紧工件，另一人装卸挂钩；工件较小

或较轻得一人扶住工件一人装卸挂钩，以防工件晃动或失手伤人。

5.1.3 吊挂工件必须牢固可靠，挂钩孔的强度应是工件重量的2倍以上，挂钩在吊了工件后应尽量竖直，以免

运行途中特别时上下坡时坠落。

5.1.4 粉房操作严格遵循以下安全规则：

5.1.4.1 粉房周围的所有导电体，特别是工件必须接地良好。

5.1.4.2 操作人员除须戴安全帽、戴手套、穿工作服、穿工作鞋且袖口和裤脚均须扣上外，还需戴防毒面罩。 5.1.4.3 粉房入口应配备安全防护网罩或其他安全防护设备。

5.1.4.4 必须注意避免与喷枪连接的电缆及输粉管的装接位置接触，以免受到刮伤。

5.1.4.5 粉房启动后方可打开喷枪控制器的电源开关，如喷塑线发生故障，应马上关闭控制器电源。 5.1.4.6 清理喷枪或更换喷嘴时，必须先关闭喷枪控制器的电源。

5.1.5 喷粉前应提早检查喷涂设备，注意根据情况调节自动喷枪伸入粉房的距离。

5.1.6 废水处理人员必须穿耐碱工作服，工作鞋，戴耐酸碱手套，加酸碱时必须戴防毒面罩和防护眼镜。 5.1.7 挂吊件运转时运转区域禁止穿越。

5.1.8 操作人员在操作时必须严格按照《喷粉线操作规程》标准操作。 5.2 喷粉线的日常操作

5.2.1 工人每天上午进入岗位首先打开喷粉线电源开关，注意此时电压是否在适用范围内（380±20V）。同时

启动前处理热水锅炉（热水锅炉平时不停机，只有放假时间多于两天才停机），热水锅炉水温设置为85-90℃。检查前处理各管道阀门是否处于正常位置，开动除油槽热交换循环泵，对槽液进行加温；温度设置参照前处理部分。

5.2.2 前处理人员检查前处理各槽液液位情况，参照前处理工艺部分步骤及方法检测各槽液的化学成分并添加

相应化学品。

5.2.3 当除油槽温度达到要求时，启动传输链条并开始挂工件。

5.2.4 工件进入前处理时启动烘干炉加热系统，注意送风装置同步运行情况，烘干炉加热系统的温度控制在

122-142℃。第一个固化炉加热系统170-190℃，炉内温度控制在240-260℃。

5.2.5 当工件到达粉房时，开启自动粉房或手动粉房开始喷涂。

5.2.6 链条运转期间，无特殊原因不得擅自停止运转；链条传输速度根据喷涂工件和颜色的需要调整，但必须

控制在3.5米/秒。

5.2.7 当最后一件完成各步时依次关闭各工序。

5.2.8 无特别情况，下班前输送链条上挂的所有工件必须完成喷漆，并送出固化炉；然后关闭各处电源。 5.3 喷塑线挂吊工件操作

5.3.1 负责挂吊工件的员工在每天班前会结束后立即到位挂吊工件。期间，班长应安排好工人轮流进餐和休息。 5.3.2 必须从靠近前处理入口的地方开始挂吊工件，以提高效率。 5.3.3 按照当天任务，根据不同的工作外形合理安排吊挂

5.3.4 根据具体工作考虑其在输送链条运行过程中上下坡对挂吊造成的影响，应避免工件脱落和摆动。 5.3.5 挂大型工件时挂钩必须置于挂条中间。

5.3.6 尽量选择最不易引起露底、局部过厚等缺陷的边吊挂。 5.3.7 尽量避免盲喷。（如工件有半封闭结构，尽量结构的开口向上）

5.3.8 提高喷粉效率，以粉房可接受的正常数量为准；使用现有的吊具，尽量多地挂吊工件。

5.3.9 同颜色工件间不得有2个以上空挂条，喷涂不同颜色的工件之间应留不少于6个挂条，如发生串色现象

适当增加空挂条数量。

5.3.10 挂吊大型工件（如上下梁、轿底、轿顶等）必须使用升降平台；挂此类工件时，操作人员必须互相配合，

必须有一人位于急停开关旁观察操作情况并在需要时按下急停开关。

5.3.11 挂吊工必须认真负责，时刻检查吊挂是否可靠，当吊具暂时未能完全满足要求时，应采取措施加以紧固

（如使用细铁丝）。

5.3.12 挂完工件后，应把运载工件的空车推到取件区。完成吊挂工作后，自觉做好工作区域5S工作。 5.4 吊挂工件时应注意的问题

5.4.1 喷塑线喷涂工件的尺寸和重量要求如下：最大宽度小于400mm，最大高度小于2000mm，最大长度小于

3200mm，最大重量不超过150KG。

5.4.2 挂工件前，检查工件表面有无凸凹、变形等缺陷的不合格件；如有应返工。工件表面不能有严重庇锋、

毛刺、锈、白斑、氧化皮、焊接氧化物等，如有应除去。检查工件表面有无生产厂家商标、材料名称等颜色标记、如有应除去。

5.4.3 工件按先大后小合理的吊挂在吊具上，工件与工件之间应保有合适距离，工件吊挂后不能相互碰撞。 5.4.4 喷塑线吊钩分类如下：

5.4.4.1 长吊钩；用于挂门板、轿壁、门套、加强筋等。 5.4.4.2 短吊钩：用于拼挂。

5.4.5 吊挂工件时必须选用合适的吊钩，尽量避免吊钩与工件接触而影响工件表面喷粉质量；必须注意工件的

重量是否超过吊钩的承载能力；并在合理的前提下，尽量增加吊挂数量。

5.4.6 必须保持吊钩、吊具和工件接地良好，对因反复使用而影响接地性能的吊具和吊钩及时更换。及时用脱

漆剂或用锤敲掉积聚在吊具和吊钩上的喷塑固化物。

5.5 氧化硅烷前处理工艺 5.5.1 预脱脂

5.5.1.1 目的：除油，尘 5.5.1.2 水质：自来水

5.5.1.3 使用药品：脱脂剂AK-7315 5.5.1.4 槽体积：4吨 5.5.1.5 配比：1.5-2.5%

5.5.1.6 游离碱点检测：该池使用前须进行测试，检测频率：每班1次。

1） 取样10ml槽液+加入50ml蒸馏水； 2） 滴2-3滴酚酞指示剂；

3） 用0.1N硫酸溶液滴定，直至样品从红色变无色； 4） 用掉的0.1N硫酸的毫升数即为游离碱点数；

5.5.1.7 控制：脱脂液的浓度维持在游离碱度8-13。每添加10kg AK-7315使游离碱度增加1.0点。具体浓

度取决于污物的种类、清洗的有效时间。开启自动添加装置。

5.5.1.8 槽液更换：槽液长期使用后，过量污物使槽液失去应有的清洗效果，此时需全部排放旧液，清洗槽

内及滤板，然后添加新液。更换周期：每月一次。

5.5.1.9 槽液参数：

游离碱：8-13 设备参数： 温度：45--55℃ 压力：0.1—0.15Mpa