4.5、调试

4.5.1、控制逻辑调试

认真检查控制逻辑是否能够满足控制要求。

4.5.2、现场调试

⑴ 现场电气系统构成 电气系统由电控柜、操作台及个分线盒组成，电气控制选用S7-200的PLC控制，由迷你工作站进行画面显示及参数选择控制。整个电气控制系统由四个部分组成：

①、发出信号元件：如行程开关、按钮、操作开关等。 ②、S7-200可编程式控制制器（PLC）及迷你工作站。 ③执行动作元件：如电磁阀、信号灯。 ④电动机等。

电源系统图如图4.6.2-1所示，整个系统使用380V电源，电动机控制接触器等使用交流220V，由控制变压器TC1供电，迷你工作站的电源是经过TC1后再通过TC2稳压电源供电，比例阀的电源是经过TC1再经过TS2供电，直流24V电磁阀线圈是由TS1供电(直流24V)，测试部分测合型力的电源由分线盒中变压器供电，测压射力和压射速度的电源由TS3供电。

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图4.6.2-1 电源系统图

4.5.3、联锁关系

① 油温高于55℃卸荷

② 允许循环必须具备如下条件：各液压缸回程到位，各行程（或接近）开关起作用。

③ 起泵时必须将开关转到手动位置，PLC启动程序运行后，工作在卸荷状态。

④ 芯器与合型、开型、顶出联锁有如下关系：有芯器情况下，动芯插入后才能合型，合型后静芯才能插入；静芯抽出后才能开型，开型后动芯才能抽出，动芯抽出后才能顶出。

⑤ 手动时，各动作均可单独进行，任何动作停止时泵均可自动卸荷。

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4.5.4、故障显示及处理方法

事故处理：急停或停电后，机器停原位不动需作如下处理：

① 联动程序不能起泵，需转到手动位置。

② 两主泵及小泵在机器任何位置起泵均需延时升压。

4.6、本章小结

本章主要是PLC对金属压铸机的控制设计、程序编制以及调试等相关内容

做了介绍。

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毕业设计总结

经过一个学期的努力，我终于完成了对金属压铸机的PLC控制，在设计期间，我查阅了大量资料，了解了许多有关液压系统，PLC编程的知识与技巧。

本论文设计主要由以下几部分组成：第一部分针对金属压铸机的发展概况、各部分的组成、系统的工艺要求如设计要求、目的及系统任务进行了阐述；第二部分主要介绍了卧式冷室压铸机的工艺流程和工作原理，并对其相关重要内容做了介绍。；第三部分则针对系统中利用的S7-200系列PLC进行了系统、简要的介绍；第四部分对系统的硬件、软件设计进行了阐述：对系统的工艺流程图，功能表图及梯行图做了详细的几介绍，还有对相关器件的使用、调试方法及注意事项进行了简单的说明。、

本次设计的是一个用PLC控制的系统，为此大大提高了本人的系统设计的水平和理论联系实际的能力，对PLC(可编程序控制器)理论知识的了解和应用更加深入，这为我今后的工作打下了一定的基础。

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