料回程

以上所述只是概括介绍而已，每种程序还有一些附加条件，如动型板和静型板上可能同时有两个或两个以上型芯，在抽芯和插芯的先后顺序上要考虑连锁程序，故不一一列出。

压铸机的工作程序和操作控制系统必须满足以下基本要求：

1） 保证压铸机工艺规范实施。 2） 保证机器和人身安全。 3） 操作方便和便于监舍。 4） 自动报警信号要醒目或易察觉。

1．5、本章小结

本章简要介绍了压铸机的发展概况，并对其相关重要内容做了介绍。

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第二章 压铸机的控制要求和工艺

压铸机是压铸生产的专用设备，以下将针对卧式冷室压铸机进行详细介绍。

2．1、控制要求 （1）、开机

①合上plc控制柜的所有空气开关，接通plc电源和直流24V供电电源。 ②将手动/自动转换开关置于手动位置，按下油泵启停按钮，电机在卸荷状态下启动，其控制由plc自动完成，此时可进行铸造机运行动作。

（2）、系统运行操作

该系统操作分为手动和自动两种方式： ① 手动控制

将手动/自动控制开关置于手动位置，启动油泵电机，点动运行启停按钮，运行指示灯点亮，可根据铸造机运行要求操作相应的按钮。运行中可反复点动运行启停按钮来停止运行或返回原运行状态。 ② 自动控制

在进行自动控制之前，必须手动使铸造机的合模缸退回到尾部位置，再将手动/自动控制开关置于自动位置，按下步进按钮，系统将从合模缸进1开始按序动作，每一动作完成则自动停止，再次按下步进按钮，系统进入下一工序，以后重复以上过程，知道回到原始位置为止。运行中可反复点动运行启停按钮来停止运行或返回原运行状态。

（3）、系统保护及报警

①系统设有短路保护。

②油泵电机设有过载保护和回油滤油器堵指示信号，并设有相应的声音报警，按下报警解除按钮，即可解除报警声。 ③ 系统设有完善的互锁保护。

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2．2、金属压铸机的工艺

2.2.1、金属压铸机的工艺流程如图2.2.1所示。

原位：模板在开模确认位置，开模确认限位开关闭合；洗模嘴上升归位，喷嘴归位限位开关闭合。

关模：有启动信号按下后，关模电磁阀通电，模板右移。

射出：当模板右移到位，射出确认限位开关闭合，射出电磁阀通电，射出活塞向左移，将金属推进模内。

冷却：射出活塞自动归位，射出确认限位开关闭合，冷却水电磁阀通电，利用冷却水成型。

开模：延时5S待工件冷却后，开模电磁阀通电，模板左移，工件自动顶出。 洗模：模板左移到位，开模确认限位开关闭合，喷嘴下移，洗模液电磁阀均通电，喷嘴下移并洗模液。

复位：喷嘴下移到位，喷嘴下限限位开关闭合，喷嘴上移电磁阀通电，喷嘴上升回到原位。

图2.2.1、卧式冷室压铸机的工艺流程

2.2.2、金属压铸机的工作原理如图2.2.2所示。

第一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，

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再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。 第二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经A1、A3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。

第三阶段增压运动金属液填充到型腔，当即将终止时，合金液开始凝固，这时冲头前进阻力增大，经电脑程序控制，使用蓄能器4控制阀打开，经A2快速进入C3腔，从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快移。当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接合时，A3截断，使C1形成封闭腔，增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及C1、C2腔的压力共同使活塞2获得一个增压效果。

图2.2.2、金属压铸机压射系统的工作原理图

2、3、本章小结

本章主要介绍了卧式冷室压铸机的工艺流程和工作原理，并对其相关重要内容做了介绍。

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