（PS：非常不确定的地方有用下划线标出来，后面的括号里附有原文。）

刮板、基层和在-原位地板- 第6部分: 合成树脂地板——实施规程

目录 前言 简介 1

1 适用范围 1 2 参考文献 2 3 术语及定义 3 4 信息交流和进度表 4 5 原材料 6 6 设计 7

7 混凝土基层和细石刮板的设计和制备 23 8 工作现场 27 9 成品地板的起泡 31 10 健康和安全 33 11 检验和测试 33 12 养护 35 附加

附录一（规范）树脂水磨石地板的设计和安装 36 文献目录 41 插图目录

图1-典型的接缝运动 18 图2-典型的接缝过渡 20 图3-典型的不锈钢排水通道 21 图4-典型的地对墙接缝 22 图5-典型的供用通道 23 表格目录

表1-合成树脂地板的种类 8

表2-表面规律的分类 16

简介

“树脂”一词由“环氧树脂”得来，最早的树脂地板便是以这种化合物为基础的。现在，许多不同种类的合成树脂被用于制备树脂地板，但是它们都有一个共同的特征，那就是聚合或固化反应都是在原地发生从而生成合成树脂成品。合成树脂地板在很大的厚度范围内都是可用的，从薄层底板到高强度的工业防护涂层。相对于混凝土基础应用，合成树脂地板可提供一个性能大大提升的无缝表面。

混凝土耐磨层在很多工业条件下都符合使用要求，但不太满足特定的要求如耐化学腐蚀、卫生、易清洁、耐高冲击和磨损。合成树脂地板的主要特性可概括如下：

1） 和混凝土基层的粘合牢固且永久； 2） 抗多种化学腐蚀； 3） 液体不渗透性；

4） 坚韧、耐用性、弹性和耐冲击性或磨损； 5） 卫生而且表面容易清洗； 6） 抗裂性； 7） 应用厚度很薄；

8） 可快速安装且养护时中断正常使用时间最短。

1 适用范围

BS 8204的这部分给出了在-原位合成树脂地板的设计和安装的建议，它是基于液体合成树脂粘结剂，其中的固化反应被树脂成分的化学反应所替代，常用于建筑内部。合成树脂地板是直接粘合到现浇混凝土板、聚合物改性水泥基、细石混凝土刮板和原有的混凝土地面。

附录1给出了树脂水磨石地板的设计和安装的建议。

合成树脂地板应用于其他材料如木材、金属等不涉及该实施规程，弹性运动表面的安装便是基于此。

2 参考文献

3 术语及定义

3.1 基层

为刮板和/或地板饰面提供支撑的建筑元素 3.2 地板

楼层最主要的固定层，旨在提供一个磨损表面 3.3 直底板（direct finished base slab）

使地板可直接应用而无需找平的基层（base that is finished to receive directly the flooring to be applied without the need for a levelling screed） 3.4 刮板

在原位铺设找平层材料，直接铺设到基层上，有粘结或无粘结，或铺设到过渡层或绝缘层上，以达到以下的一个或多个目的： 1）获得标准的水平面 2）完成成品地板 3）提供磨损表面 3.5 找平层材料

成分包含粘合剂、聚合物、甚至液体，以确保粘合剂的放置，有时候还含有外加剂和/或添加剂 3.6 流平砂浆

用来获得标准的水平面或者成品地板的砂浆 3.7 合成树脂

地板系统的活性有机高分子粘结剂，含有一个或多个影响现场环境温度的组分

3.8 合成树脂刮板

刮板以合成树脂为粘结剂，流动或trowellable成分通过合成树脂的化学反应在原位转化成固体层 3.9 偏离基准

从固定基准面到地板层的平面高度偏差 3.10 表面规律

在本地区短距离地板层的平面高度偏差

注意 有时也被称为平坦度。

4 信息交流和进度表

4.1 综述

有关建筑物的作业应安排各相关方进行信息咨询和交流，以便各方对地板工作的详情有充分的了解，能够配合生产所需的条件圆满地完成工作。

在4.3、4.4和4.5中列出的一些项目可能需要特殊的防范措施或程序，且项目责任应在工作前确定。 4.2 所用地板的选择

重要的是，在设计和施工阶段，有充分地与合成树脂地板制造商协商，确保所选择的产品完全适用于在应用期间和服务期间的情况。协商应考虑以下事项，但应注意的是，这些项目中的一些项目可能只适用于客户有特定的性能要求的区域：

1）合成树脂地板的用途，包括类型，交通的范围和频率； 2）加载的类型（静态或动态）和影响的严重程度；

3）所有化学品的细节，包括可能会接触到地面的清洁剂饥饿消毒剂，及任何可能泄露的程度，频率和温度；（the details of all chemicals, including those used for cleaning or sterilizing, which could come into contact with the floor, and likely extent, frequency and temperature of any spillage;） 4）服务中可能存在的污染和对防滑性的影响；

5）地板在正常服务或进行清洗作业时需要承受的温度，是否曝光是由辐射或传导热或直接接触决定的；（whether exposure is by radiant or conductive heat or by direct contact）

6）对颜色、外观和装饰的均匀性和保留性的影响，包括大面积的多批次使用； 7）在很大程度上，地板会暴露在阳光或紫外线下； 8）外观和完成的质量；

注意 在注重外观的区域，可准备一个合适的尺寸，在主要工作开始前完成地板的现场测试。

9）需要减少渗透起泡的风险（见9.2）； 10）符合卫生或食品工业要求；

11）清洁的类型和频率（见第11条）； 12）特殊要求，如防火或防静电特性； 13）地板的预期寿命； 14）所安装的地板的厚度；

15）可用于地板的应用和安装的时间；

16）使用年限，已知规范和基层的性质，包括所有影响地板粘附力的使用信息，以及所需的预备处理。 4.3 提供给地板承包商的信息

所有相关信息应及时提供给地板的安装人员和其他相关工作人员。应该包括以下：

1）场地的描述、情况、地址及进出途径； 2）合同中可能会影响到特定工作的条件； 3）安装地板的位置和面积；

4）竣工地板标高，falls和每个位置允许偏离基准的最大值； 5）地板表面的规律性；

6）所用地板的颜色，必要时使用不同批次的计划； 7）有防潮和绝缘的类型；

8）所有自流平砂浆的推荐类型和厚度，以及是否使用固化剂； 9）基层或细石混凝土刮板的类型； 10）因通过地板的服务而导致的所有工作； 11）接缝的处理； 12）通道的处理； 13）墙角和路缘的处理； 14）地板和门槛连接处的处理； 15）关于地板采暖的所有特殊要求； 16）在建筑中引入暖气的时机；

17）基层完工或细石混凝土找平层接收（receive）地板的日期； 18）地板局部动工和完工的日期；

19）所需的所有合格性测试的细节和频率；

20）工作时间上存在的潜在限制；

21）因生产或其他活动造成的安装的局限性。

应该注意的是，一些项目可能不适用于所有情况，这将取决于个别客户的要求。

4.4 由地板承包商提供的信息

地板承包商应及时提供给建筑负责人地板安装所需的详细资料。应该包括： 1）供地板产品混合物和原材料储存的防水区域的范围，是否有必要的温度控制； 2）地板安装区域的环境温度要求； 3）方便铺设操作的电源和照明要求； 4）把工作现场与相邻设施隔离开的防护网；

5）在地板安装后允许步行交通、车辆交通和水或化学曝光的最小时间间隔； 6）地板在安装后和最后移交前的必要的保护措施。 4.5 进度表

在规划地面安装时，应遵循以下原则：

1）混凝土基层、细石混凝土流平砂浆和/或聚合物改性水泥基流平砂浆的固化和干燥；

2）从动工到竣工说耗费的时间；

3）成品地板在固化和养护期间来自其他行业的损害，包括限制通行。

5 原材料

5.1 综述

所有合成树脂地板产品应符合BS EN 13813中给出的要求。

所有合成树脂地板产品的固化反应，都是由最初的液体成分转换成具有强度和硬度的聚合物，且只有当基层树脂和活性固化剂或活性催化剂完全混合时才开始固化。为了获得最佳结果，各种成分应该以精确的比例混合，以此促进化学反应的发生。与此同时，混合应彻底，以确保最终产品是均匀的，且具有统一的性能。

最佳的性能是通过预配料成分的使用或散装供应现成成分的精确配比来保证的。既然化学平衡没有必要打破，那么不应尝试使用细分预配料成分包，或融入其他材料如稀释剂或聚合物。（Optimum performance is assured by the use either

of pre-batched components or the precise proportioning of the components on site from bulk supplies. Since it is imperative that the chemical balance is not upset, no attempt should be made to use subdivided packs of pre-batched components, or to blend in any other additional materials such as diluents or aggregates.）

任何分离底漆（separate primers）或表面密封剂的使用应严格遵循制造商的建议，以实现各应用间的紧密联系。 5.2 合成树脂的类型

各种合成树脂都可以构成地板系统的粘合剂。通常包括环氧树脂、聚氨酯和甲基丙烯酸树脂。不同类型的树脂具有不同的应用特性和服务性能。故应仔细考虑影响树脂类型选择的因素（见第6条）。

6 设计

6.1 选择参数

地板系统的选择应基于： 1）交通的类型和程度； 2）地板应用环境的温度；

3）所有接触地面的化学品的性质及接触持续时间； 4）湿润或干燥的使用条件； 5）抗滑性能要求；

6）易于清洁（包括卫生要求）； 7）基体的含水状况及温度； 8）地板敷设及养护的时间限制； 9）安装时的环境条件。

任何情况下最合适的地板都取决于它将承受的特殊服务条件和应用条件，并通过所有的利害关系方，包括客户，设计师，承包商和供应商的讨论得出结论。要提供一个简单的不同类型地板的使用指南是不可能的，因为很所参数都可以影响到特定情况下的决定。 6.2合成树脂地板的类型

合成树脂地板可根据厚度和表面光洁度分为不同的类型（见表1）： 所有类型的地板都可以在5.2中列出的各种类型的合成树脂的基础上生产。

对于所有类型的合成树脂，其配方和性能都有广泛的可能性，所以必须注意确保在选择特定环境或条件下的产品之前，有充分考虑制造商的数据表和建议。

有些类型的地板可能会通过在表面掺入彩色颗粒或片状物来达到特殊的装饰效果。水磨石饰面（如地面露骨料）可以由5型至8型（见附件一）中的某些抹子应用（trowel-applied）地板加工而成。所有类型中也有防滑或防静电/导电的类型。

表1 合成树脂地板的种类

型号 1

名称 地板密封剂 （Floor seal）

2

地板涂料

描述

适用于双层或多层涂层。 一般为溶剂或水性涂料。 适用于双层或多层涂层。 一般无溶剂。

3

高层建筑地板适用于双层或多层涂层。 涂料（High build 一般无溶剂。 floor coating）

4

多层地板

骨料装饰（Aggregate-dressed）系＞2mm 统以多层地板涂料或流动应用地板为基础，经常被描述为“三明治”系统。

5

流动应用地板

通常被称为“自平滑”或“自流2mm~3mm 平”地板，具有光滑的表面。

6

树脂砂浆地板

Trowel-finished，重型填充系统，＞4mm 一般采用表面涂层减少孔隙度和提供磨损表面。

7 8

重型流动地板 重型树脂地板

具有光滑表面。

4mm~6mm 300μm~1000μm 150μm~300μm 标准厚度 150μm以下

Trowel-finished，骨料填充系统在＞6mm 整个厚度方向上可有效防渗。

注意“重型”是指地板处在不断磨损或可能撞击损坏的情况下。 6.3 耐久性

一般情况下，合成树脂地板的使用寿命与其应用厚度成正比。然而，许多工作特性也会直接影响地板的使用性能，包括交通的严重程度（轮胎类型和负载），清洗的频率和效率，机械处理的滥用及影响。在大多数工业设施中，有很多情况，最合适的合成树脂地板类型不止一种。相反，在有些设施领域里，很多不同类型的地板都不适用。

1~3型的地板安装只能用于行人行走或商业用途或轻工业的场所。在定期有重型叉车交通的地方应该安装较厚的4~8型的地板。在负荷最重的区域，特别是在可能严重损坏的区域，应该安装7型和8型的地板。

如果砂砾或金属屑未清除干净，然后在交通的作用下进入表层，1~3型的地板涂层可能发生过早失效。在这种情况下安装较厚类型的地板会更耐用。 6.4 时间（Timing）

合成树脂地板常常因为安装时间短，及最短中断工业或商业运营而被选用。然而，在规划地板安装时也需要考虑其他相关方面的工作（见4.4和4.5）。

在新的工程，或在现有的工程设施中，应首先安装毛地板，并应考虑到混凝土底层的固化。在所选合成树脂地板不易受潮的混凝土基层，一旦地板牢固到足以承受强加的荷载它便可以应用到新的混凝土基层。一般情况下，混凝土在固化后应干燥三至四周，再安装地板。

由于合成树脂地板对水分较为敏感，在安装过程中，应有足够的时间使混凝土干燥到适合地板安装的程度。还应该注意，使用养护薄膜将有效地延缓干燥速度。

混凝土基层应缓慢干燥（见7.3）。用防潮专用膜覆盖混凝土效果会更好，它可以减慢水分自下而上的传输速率，从而使地板在早期便可被使用。如果以其他条件为准（见第9条），当密封水分进入混凝土结构时是存在风险的，这可能会导致合成树脂地板起泡。

大多数合成树脂地板七天便可实现全部潜在性能。一般情况下，它们硬化一夜后便可允许行走，一到三天之后就可承受轻度交通，具体情况视系统和环境的温度条件而定。某些合成树脂地板，特别是甲基丙烯酸树脂地板，可以在几个小

时内达到最大强度和耐化学性，这都取决于所使用的配方。

地板在完全硬化前应该严禁洗涤或接触化学品，否则可能会出现一些表面缺陷。 6.5 粘附力

各类合成树脂地板都被设计用于粘附干燥的混凝土。然而，如果地板是应用到没有充分干燥或采用湿法制备表面的混凝土，则应当考虑到它们对潮湿混凝土的耐湿性会有所不同。环氧树脂可以制成具有良好的混凝土耐湿性的产品，但基于其他树脂类型的地板可以采用特殊设计来应对潜在的问题。

地板系统的尺寸精度稳定性也会影响粘合质量。一些树脂地板在安装时会有明显的收缩倾向，这会在键线处产生负面应力，并在后期发展成明显的开裂或剥离。

6.6 表面光滑度和抗滑性

一般而言，地板表面越光滑越少孔，则越容易保持清洁。然而，虽然树脂基的地板可以制造光滑、无孔的表面，且在干燥条件下具有优异的抗滑性。如果要在受污染的情况下仍有足够的抗滑性，则地板表面可能要有纹理。

越容易积聚污染物的区域，地板表面纹理就需越粗糙，以保持所需的抗滑性等级。然而，粗纹理的表面更难以清洁，无论是抗滑性还是易于清洗都很重要，因此应该折衷。所选择地板的材质应满足特定的工作条件和卫生标准，并建议客户采用长期有效的清洁方案。

所安装的地板应为预期用途提供合理的抗滑性。测试时摆锤试验值（PTV）应不小于40，湿润或干燥视预期的服务条件而定，服务条件包括通过BS 7976-2中描述的方法造成的所有可能的表面污染。并应重点考虑斜坡的抗滑性能。

在特别潮湿的地区，应建议客户使用特殊的防滑鞋。在这种情况下湿润或污染区的PTV不得低于33。 6.7 耐化学性和抗染色性

在正确的指导和使用下，合成树脂地板可为混凝土基层提供有效的保护，使其不受溢出的侵蚀性液体的损害。

在正常的工业服务情况下，即使接触到诸多化学物质和产品，所选用的合成树脂地板也可以满意地实现服务性能。在地板易于收侵蚀性液体侵蚀的区域，应

慎重考虑楼层的设计，如适当的排水和维修系统及良好的内务管理标准，保证合理的使用寿命。在实践中，由于潜在健康危害，地板不可能长期接触大量的腐蚀性化学品。

没有一种单一类型的合成树脂地板能完全抵抗长时间接触诸多种类的化学品。由于工业用化学品种类繁多及合成树脂地板材料的多样性，制定简单的耐化学性的指南是不现实的。在地板有可能接触到的化学品的区域，需要寻求制造商或承包商的建议（基于用BS EN 13529中介绍的方法进行的合成树脂砂浆材料的实验室测试或在类似地区的经验）。

抵抗特殊化学品的侵蚀不排除采用表面染色的可能性。一些化学品可能会导致地板表面变色，而不影响地板材料的使用和耐久性。如果美观是一个主要要求，客户应注意商家所推荐的地板的抗染色性及特定环境中的耐化学性。

在决定特定情况下的推荐产品时，制造商或承包商应提供以下信息： 1）可能溢出的化学品的成分和浓度； 2）溢出的温度； 3）溢出量和溢出频率； 4）有水和紧急冲洗程序； 5）定期清洗程序；

6）提供降水、排水系统和污水坑。 6.8 颜色和抗紫外线辐射

一般都是按特定的性能要求选择合成树脂地板。其结果是，由于颜料具有所需耐化学性的程度不同，可选颜色的范围通常是被限制的。然而，越来越亮的颜色越来越多，并以此来改善工作环境。地板的颜色变得更加重要，在与制造商协商时，应特别注意该产品的批量控制（见8.1.2）。

表面会暴露在强烈的阳光或紫外线辐射下的区域，应特别注意其地板的选择。一些颜料和合成树脂粘合剂，本质上是有机的，长期暴露在持续照射的辐射下会脱色。如果美观是一个主要要求，那么应该选择相应的地板系统。 6.9 耐热性 6.9.1 热变形温度

大多数合成树脂地板能承受高达50°C的恒定温度而不产生不良影响。这

种地板具有较低的热变形温度（HDT），一般在50 C和100 C°，远低于陶瓷砖或混凝土楼板。

在实践中，一些合成树脂地板已经证明能够承受高于HDT的温度，例如蒸汽清洗或加压热水洗，通过注意配方、应用和地板设计。

当地板很可能被暴露在高温下时，设计师应遵循6.9.至 6.9.5的规定。 6.9.2 热源的性质和类型

由于空气的热容量低，对流和辐射热引起的温度变化比较缓慢，在极端条件下，干燥热通常只有一个问题，例如靠近烤箱门。接触地板的液体具有更高的传热，因此造成的风险更大。

应特别注意的是，在地板的设计中，很可能存在极端的温度变化，如在冷冻仓库和烤箱或熔炉的周围。在这些领域中，应仔细考虑地板的热运动与环境的关系并应用于安装。

在直接辐射热超出了地板承受范围的区域，如烤箱门的门槛，应在附近安装更耐热的地板，瓷砖等。这样的区域和树脂地板之间可能需要变形接缝。 6.9.3 与地板接触持续的时间

地板承受高温的持续时间会影响树脂地板的耐热性，具体情况取决于安装的总体设计。只要有可能，已知的大部分排放物应直接导入下水道。当这不可能时，地板定期进行大量热液体的排放（见6.15），并定期冲刷到下水道或用冷却喷雾装置冷却。（Where this is not possible, floors regularly subjected to discharge of large volumes of hot liquids should be laid to adequate falls (see 6.15) and be regularly washed down to the drains or be protected by the installation of cooling sprays.）冷水幕墙不仅可以冷却地板还能冲淡所有侵蚀性溢出物到安全的浓度。 6.9.4 温度的变化速率

随着温度的缓慢变化，由于合成树脂地板和基体间的不均匀膨胀而产生的应力传输到键线处时通常都可以被吸收。但是温度的快速变化可能会导致较薄类型的地板受损，由于热量更快地传递到键线处。

持续暴露在高温下，可能会导致更高程度的硬化而使产品变得更脆或更没弹性。在最坏的情况下，会在产品内部产生收缩应力导致开裂或剥离。在高温和温度可能快速变化的区域，应安装较厚类型的地板并选择可以适应这种变化的地板

产品。

6.9.5 蒸汽清洁法

软化及此后的损坏可能是由于使用了高温高压清洗设备。客户应注意，对于可用现代清洗、杀菌剂和机器的较薄类型的树脂地板，不允许使用蒸汽清洗。

蒸汽清洗可以很好的应用于8型中的一些重型填充树脂地板。当应用于厚度为9毫米及以上的地板时，应注意蒸汽枪不允许排放在同一区域，因为它只要几秒钟就可以消除污渍。 6.10 污染

正确配制并完全固化的合成树脂地板可以很好地应用于靠近食品的区域。 地板系统可能发生污染的关键时期，是敷设期间及随后的固化期间。在这些时期，所有的食品都应移离工作区，并应注意确保疏导从工作区域中抽取的空气远离食品储存区域。

用低挥发性和/或低毒性的成分制成的合成树脂地板产品，可用来减少潜在的污染问题。当食品存放在应用施工的工作区内时，只有这些区域的树脂地坪系统需要生产厂商提供在湿、半固化、完全固化的状态都对食物没有污染的证明。 6.11 固化

成品地板应根据制造商的指示进行固化。当温度为15°C~20°C时，通常需要一天到三天才允许用于交通，三天到七天之后才允许湿清洗、接触化学品或用于重度交通。

排水道或积水库的地板在进行湿测试之前应进行适当的固化。在较低温度下，在规划安装地板时应适当延长固化时间（见8.5.7）。

当现场温度低于10°C时，固化时间会大大延长。在考虑养护条件时，应认识到混凝土板的温度一般要比空气低10°C，而这会影响到固化速度。

环境相对湿度也会影响固化时间。在安装1型底板密封层（floor seals）时，应保持相对湿度小于85%，以确保其在整个厚度方向上完全固化。

除非空气和坯板的温度都高于5 °C且会上升或产品已被设计在较低的温度下使用，否则不应使用合成树脂地板。在某些树脂系统中，凝结在地板表面的树脂固化时可能导致“起霜”（一个混浊的表面），并且如果坯板温度比空气温度更低，这将会明显加剧。因此，树脂地板上方的气候，应保持温度至少高于露

点3°C或相对湿度低于75%，以减少这种风险。

一些合成树脂地板，特别是基于甲基丙烯酸树脂制备的地板可以很快固化，并在几个小时内实现全部性能。这使得它们适用于快速跟踪（fast-track）项目或冷冻温度下的应用，例如冷冻库。

当时间限制应用时，应向生产商咨询合成树脂地板的选择，以确保地板在投入使用前能够充分固化。 6.12 防火性能

各类合成树脂地板与普通PVC地板、沥青沙胶或木地板一样，由于他们的有机物质成分，在严重火灾中都是可燃烧的。并且所有这些类型的地板燃烧时都会放出有毒的烟雾。在大多数情况下，合成树脂地板存在的风险较低，因为地板完全和混凝土粘结，而混凝土具有很高的热容量，这可降低整个地板系统的防火等级。然而，在某些情况下，地板在火中的性能会成为关键，例如在地下或承压领域。在这种情况下，应该安装增强地板抵抗燃烧和火焰蔓延能力的特殊等级合成树脂地板。 6.13 防潮膜

在新建工程中，因为混凝土基层与地面接触，应按照CP 102的要求将防潮膜纳入板设计，以防地面水分对树脂地板造成不良影响。在地下室地板与地面接触的情况下，应遵循BS 8102中的规定。

在已有的建筑物中，若没有安装有效的防潮膜，则应采取下列措施之一： 1）选择可以承受混凝土板中的高含水量的专用树脂地板；或

2）安装防潮膜后便是进行新型无粘结细石混凝土找平或无粘结改性聚合物水泥基找平。考虑接缝时可参考6.16。混凝土板的厚度应符合BS 8204-1:2003中的要求。无粘结改性聚合物水泥砂浆的最小厚度为50毫米；或

3）合成树脂表面应用膜的应用：应首先确定地板材料和所有找平材料的膜的相容性。不同系统抗渗透起泡性能（见9.2）不同，这方面应多与地板制造商探讨。 在既有建筑物的地下室或低于地平线的地面，地下水可能会发生渗漏，在某些情况下，这会破坏地板和基层之间的粘合。在可能发生渗漏的区域，如地下水水位高于基层或未应用防水层的区域，应想方设法隔离地下水，例如定向引流。并应向合成树脂砂浆材料制造商咨询他们的产品在这种情况下的适用性。

6.14 偏差 6.14.1 综述

合成树脂地板一般都会遵循底层的基体轮廓，由于其应用方法及相对较薄的厚度。只有当基层混凝土或流平砂浆具有相同的规格时，成品地板基准面的平整度、规律性和一致性才能满足约定的规范。合成树脂地板不应依赖于在纳入推荐应用厚度的基体上制造不规则（Synthetic resin floorings should not be relied upon to make good irregularities in the substrate that cannot be accommodated within their recommended application thickness.）在升级现有地板时，应事先约定获得所需水平面和平整度的方法。 6.14.2 基准面偏差

设计人员应在规定的范围内，指定磨损面可偏离约定或指定基准面的最大距离，同时考虑地板的面积和最终用途。对于正常用途的大面积地面，允许偏离基准面15毫米。在小房间或门孔附近、沿着隔墙线及在地板上安装专业设备的区域，则要求更高的精度。

大多数地板的基准面都是水平的，但有时是倾斜的。在后一种情况下，偏离基准应在斜面上测量。 6.14.3 表面规律性

地板表面的规律性，取决于地板的使用方法。坚持高标准而不是必要性将导致高成本，在说明表面规律性和合格测试的频率时，应该将此纳入考虑范围（见11.3）。

设计人员应指定表2中给出的表面规律中的一类。对于大多数地板的使用，BS 8204-1:2003给出的测试表面规律的直尺法应作为规范的基础。 表2 表面规律的种类 类型

允许偏离直尺（长2m，接触 地面）的最大距离/mm（Maximum permissible departure from a 2 m straightedge laid in contact with the floor）

SR1

3

高标准、特殊地板 应用

SR2 5 正常标准、商业和工业建筑的正常使用

SR3 10 实用标准、表面规律要求不严格

在地板安装前，由于各相关方同意的检验地板合格率的抽样率和检验不合格时的备用程序，可使用基于规范的直尺法。这样的协议应该包括一些将用直尺法检查合格性的位置。（Where the straightedge basis for specification is used it may be advisable for the various interested parties to agree the sampling rate for testing the floor to check conformity, and the procedures to adopt if conformity is not achieved, before the floor is constructed. Such agreement should include the number of positions where the straightedge will be placed to check conformity.）

地板在表面规律性方面的适用性会受其曲率半径和高度变化的影响。以说明地板表面规律为基础的直尺，不考虑“波纹”或在任何指定长度上的楼层标高的变化率，这是行业公认的。因此直尺法只适用于用常规技术完成的指定楼层，常规技术会产生一个平稳起伏的表面而不是一个不规则的“搓板状”表面。

在精度要求比SR1的精度更高的区域，例如高层货架，应指定在混凝土协会技术报告34中给出的评价方法，混凝土工业地坪：指导设计和施工[ 1 ]。

混凝土基层上接缝处的高度差应小于1毫米，且在水平方向没有突变。接缝处的高度差不能纳入合成树脂地板的厚度范围内，并且接缝附近的表面应磨平以消除梯度。 6.15 Falls

合成树脂地板，特别是一个具有粗表面纹理，无法顺利排水，除非有足够的falls。故应在基体上安装Falls。最小坡度为1 in 80时（A minimum slope of 1 in 80 ），应指定自由排水地板。为了降低发生事故的风险，falls不应超过1 in 40，除非在坡道上。还应该注意，如果最终成品是流动应用型的，那么若基体上的坡度大于1 in 60则可能导致坍塌。 6.16 接缝

在混凝土基层中的接缝数应尽可能少，以获得尽可能无缝的表面，这样的表面更容易维修。

移动接缝（movement joints）的间距是由毛地板的设计决定的。毛地板上的

所有移动接缝都应该贯穿合成树脂地板。在某些情况下，混凝土是成熟且稳定的，树脂地板可能被覆盖在任何不可能产生进一步运动的接缝上。

在所有的情况下，对接缝的必要性、类型和定位应在有关各方的设计阶段达成一致。形成接缝的方法如图1所示。

图1 典型的移动接缝

图1 典型的移动接缝（续）

6.17 边角处理

地板的毛边是应该避免的。在安装较厚的6型至8型合成树脂地板的区域，应该使用前束接缝（toe-in joint）（见图2），并且必须在接缝处或区域的外周与现有的地板持平。要实现这一点，在浇筑新的混凝土时应该cast chase，或对于现有的混凝土，chase应被切割开，并用打击锤敲碎。

在交通繁忙的区域，chase的高度应该等于地板的厚度，宽度则应该等于地板厚度的两倍，例如，一个地板的厚度为5毫米，chase的横截面应为10毫米宽5毫米高。应用4型和5型的流动应用型地板时，在地板可流动的区域混凝土锯切深5毫米，并在边缘处终止。（With flow-applied floorings of Types 4 and 5 a single concrete saw cut up to 5 mm deep into which the flooring will flow and terminate at the edge, should be provided.）1型到3型的地板可能不需要特殊的边角处理。

图2 典型的过度接缝

6.18 通道和沟渠（Channels and gullies）

通道应该并入地板，进行液体的输送，如将溢漏和洗涤的水导入下水道。它是一个重要的组成部分，它们的功能是防止泄漏的液体进入底层结构。根据它们的目的和设计的性质，相对于它们被应用的局部地面区域，它们可能会遭受更严格、更多样化的化学侵蚀。沟渠应采用与通道相类似的方式处理。

通道设计细节可以采取多种形式，在新的设施里，设计时应与专业承包商协商，考虑所使用的合成树脂地板的性质。

在要安装预制不锈钢通道（见图3）的区域，地板和渠道之间应该有一个柔

性接头，以防止由于差异移动而发生泄漏。在侵蚀性环境中，应将下水道与地板排成一排，以保持一个统一的表面，避免脆弱区域的接缝。

图3 典型的不锈钢排水通道

6.19 湾边坎毛（Coved skirting）和路肩

图4显示了合成树脂地板终止于边界、竖立构件及柱形物的典型方法。这样的终端需要地板产品的外观稍有不同的纵向分级。（Figure 4 shows a typical method of terminating the synthetic resin flooring at perimeters, upstands and columns. Such terminations may require a vertical grade of the flooring product, with a slightly different visual appearance.）

简单的坎毛处理（skirting details）可以扩展到类似的特征，如路肩或基座。（Simple skirting details may be extended to similar features such as kerbs or plinths.）

6.20 服务（Service penetrations）

虽然不合适，但在某些情况下，服务可能需要穿过合成树脂地板。在这种情况下，应在基础混凝土上设置保护套，最好是带有侧翼（见图5）。服务可通过套管而不直接接触地板。这很重要，如果服务包括利用管道输送温度高于环境温度的液体。该套管也将作为竖立构件，防止液体流过地板。在有防火要求的地方，

服务和套管之间的空隙应该是密封的。

图4 典型的地对墙接缝

6.21 楼梯

楼梯踏板的地板可由不同类型的合成树脂地板制备。对于竖管，可能需要合成树脂地板有特殊的垂直等级。结构混凝土应形成楼梯的精确轮廓，减去地板的厚度。在应用前，踏板和竖板的表面应按照7.3（新基层）或7.4（旧基层）进行预处理。

设计细节应符合BS 5395-1。

图5 典型的服务管道

7 混凝土基层和细石混凝土刮板的设计与制备

7.1 综述

合成树脂地板的唯一功能是提供一个表面光洁度，而不能对结构性能做出任何贡献。因此，地板的基体应独立设计，以承受所有在服务期间产生的结构、热的与机械的应力、负载。它应该保持稳定，同时受合成树脂地板的保护，并应具有必要的扩展、收缩和开裂的诱导缝，使它能够扩展、收缩和开裂。基体无法保持稳定一定会影响成品的稳定性。尤其，基体开裂所造成的问题很可能在成品中反映出来。

基体完成后应该具有一个坚硬的表面，而且laid to such falls是很有必要的。合成树脂地板较薄，在大多数情况下，不能经济地改变标准或大幅度纠正铺设基（economically alter levels or correct badly laid substrates）。混凝土基层上接缝处的高度差应小于1毫米，而且在水平方向没有突变。合成树脂地板接缝处的高度差不能纳入合成树脂地板的厚度范围内，且接缝周围的表面应磨平，以消除梯度。

如果所用的合成树脂地板对水分敏感，那么就应该确定混凝土基层的水分含量和防潮膜的使用或有效性，如果有必要，应按照6.13采取行动。 7.2 表面强度

基层混凝土、细石混凝土找平层或聚合物改性水泥砂浆的表面强度，应足以抵抗在服务期间和合成树脂地板安装及硬化过程中产生的应力。

当安装师，设计师和/或客户想检查基层混凝土、细石混凝土或聚合物改性水泥砂浆的质量时，应该在表面浮浆清除后，通过下列方法之一测试表面强度。 1） 按照BS EN 12504-2:2001，N型使用回弹仪。本试验应在光滑、洁净的表面进行。所有类型的合成树脂地板的反弹锤读数应不低于25。如果基层或样板表面抗拉强度超过1.5 N/MM2，反弹锤读数可低于25。

2） 通过BS EN 13892-8中描述的拉法（the pull-off method），表面抗拉强度应大于1.5 N / mm2。在旧的混凝土基层上，对于制造商推荐的某些类型的合成树脂地板，较低的表面抗拉强度也是可以接受的，而这些应该在设计阶段考虑到。 注意 回弹锤法比拉法更有利于宽领域的大量测试点的快速评估，而且一般不会损坏表面。

7.3 新型混凝土基层和细石混凝土刮板 7.3.1 设计与施工

现浇底板（base slab），或细石混凝土刮板，应按照BS 8204-1:2003设计及安装，有必要时，应laid to falls。混凝土不应含有拒水外加剂。所有的服务都应在基层混凝土或砂浆内部而不应该渗入到合成树脂地板。

在地板铺设前，基层混凝土和所使用的铺设技术应实现7.2中给出的表面强度。且应使用BS 8500-2:2006中的最低等级RC30型混凝土。

所用的骨料应保持清洁，并具有较低的可溶性盐含量，以减少渗透起泡的风险（见9.2）。基层混凝土或砂浆应包含足够的水以便于彻底压实，从而保持其

在深度上的致密度和所需的表面强度。基于此，合成树脂地板不应安装在未改性的沙子/水泥砂浆上，而应该经合成树脂地板供应商批准后，使用聚合物改性水泥砂浆或细石混凝土砂浆。

在制造商没有给出具体建议的情况下，用BS 8203中描述的检测方法进行测试时，基层的表面相对湿度应不超过75%。然而，某些合成树脂地板系统可以接受混凝土基层具有较高的水分含量。

由于地板在应用过程中对水分较为敏感，故应遵循制造商的建议，基层建设的用水量不可过多，且多余水分应在固化过程中蒸发掉。在规划阶段，便应考虑发生这些所需的时间。干燥时间只能近似地估计，因为干燥会受环境条件，混凝土质量、厚度、表面状况和干燥方法的影响。应该注意的是，使用养护薄膜将有效地减缓干燥。在实践中，已经发现，即使在良好的干燥条件下，混凝土基层从一个面进行干燥可耗时一年以上。中、重度使用功率浮动和功率浮抹方法将进一步延迟干燥。（Moderate and heavy use of power-float and power-trowel finishing methods further delay drying.）用来覆盖混凝土板的金属面板或其他防渗材料与防潮膜类似，都可以延缓干燥时间。（Suspended concrete slabs cast on permanent metal decking or other impermeable materials will have similar drying times to those laid over damp-proof membranes.）

在新的混凝土上使用找平砂浆时，应考虑基层和找平砂浆完全干燥所需的时间。找平砂浆可以由BS 8204-1:2003中的细石混凝土，或BS 8204-3:2004 表1中的聚合物改性水泥基找平砂浆，或BS 8204-7中的水泥基泵送自流平砂浆组成。（Levelling screeds may consist of fine concrete to BS 8204-1:2003, or polymer modified cementitious levelling screeds to Table 1 of BS 8204-3:2004, or cement based pumpable self-smoothing screeds to BS 8204-7.）在使用泵送自流平找平时，那些以硫酸钙为基础的砂浆一般不适用，因为他们在潮湿的条件下不稳定。

所有类型的流平砂浆应达到7.2中建议的表面强度。

当细石混凝土或聚合物改性水泥基找平层被应用到新混凝土时，应考虑基层和找平层完全干燥所需的时间。

如果通过混凝土协会的技术报告34中的方法规定了更高程度的表面规律（见6.14.3），则基层的表面规律应按照BS 8204-1:2003，附录B进行测试，混凝土工业地坪：指导设计和施工[ 1 ]，且表面规律要满足成品地板的要求。 7.3.2 表面预处理

基层的表面预处理是合成树脂地板应用最重要的环节。处理不当会导致粘结不良和破坏。

现浇基层、刮板，和所有表面封闭剂或养护薄膜上的浮浆应通过适当的机械设备完全消除，例如包含抛丸，刨削或磨削，以保持骨料的洁净。通常不推荐使用冲击凿，因为它有弱化基层的风险。

只有磨削或光包含喷丸处理应该用于较薄的1到5型的合成树脂地板，这样轮廓就不会在成品中反映出来。（Only grinding or light contained shot-blasting should be used for the thinner synthetic resin floorings of Types 1 to 5 so that the profile does not reflect in the finish.）

预制件的表面应当做现浇混凝土来看，应使用含有喷丸的设备来做预处理。 表面处理后，所有松散的杂物和污物都应该用真空设备除去。必须在地板铺设前完成准备工作，以避免污染或进一步积累污垢的风险。 7.4 旧混凝土基层

所有的表面污染都必须清除掉，如油，颜料和橡胶，并进行充分的机械准备，以制备一个骨料干净的表面。

现有的地板油漆应采用机械磨耗或喷丸处理除去。

在有大量压实的油或油脂沉积的区域，应首先机械清除大部分的污染，再通过蒸汽清洗或生物处理。污染严重，应寻求专家的建议。

在油或油脂污染相当严重或持续时间很长的区域，这些方法在基层的预处理中都无法达到令人满意的效果，使基层与合成树脂地板充分粘接。在这种情况下，基层中受影响的部分应该切除。基层切除的部分应用新的细石混凝土，或7.3.1中描述的聚合物改性水泥/砂砂浆或泵送砂浆来填充。

清除了所有的表面污染后，混凝土应准备机械去除浮浆，露出新的表面。这应该用包括喷丸处理，刨或磨，最好携带整体式真空容器（integral vacuum containment）的专业设备来实施，而不可使用冲击凿。

将地板在应用之前，应仔细地进行外观检查，以核实地面的清洁度、安定性，避免潜在有害物质如褐煤和黄铁矿。（freedom from soft deleterious materials such as lignite and iron pyrites.）任何不牢固的或不可靠的混凝土或补丁应被切除。（Any weak or suspect concrete or repair patches should be removed）当机械准备完成时，所有的灰尘和碎片都应该用真空设备清除掉。且必须在地板铺设前进行准备操作，以避免污染或进一步积累污垢的风险。

混凝土表面处理不应该使用酸侵蚀法，因为酸对健康和安全会产生不良影响，而且混凝土表面的水和钙质盐达到饱和状态，酸侵蚀最终可能导致合成树脂地板的剥离或渗透起泡（见9.2）。

8 工作现场

8.1 储存

8.1.1 填料（包括所有颜料）和骨料

填料，骨料或其他粉状成分的包装袋应保持干燥，并存放在防水建筑内。包装袋应该堆放在远离墙壁的货盘上。填料和骨料的温度最好保持在15℃~20℃，以确保所得到的地板混合物具有合理的应用特性。 8.1.2 树脂和固化剂成分

树脂与固化剂的集装箱应存放在防水建筑内并使温度保持在15°C~ 20°C，除非制造商规定了保质期等其他储存条件。低闪点的产品需要储存在专门设计的仓库里。

储存时，应不撕除集装箱和货物的编号，而是用于批次编号。地板产品的使用应遵循严格的批量循环（batch rotation）。每个区域或房间应储存同一批次的产品，以避免由于批量生产造成的不可避免的轻微变化，因此，应使用匹配的批次以减少这些变化。（Storage should be arranged so that labels do not become detached from their containers and consignments can be used in order of batch number.The flooring products should be used in strict batch rotation.Individual areas or rooms should be treated with product from a single batch to avoid the inevitable minor variations in shade resulting from batch manufacture, otherwise matched batches should be used to minimize these variations.） 8.2 底板、细石混凝土砂浆或聚合物改性砂浆的制备

基层或砂浆应的制备和测试应遵循条款7。

8.3 保护底板、细石混凝土砂浆或聚合物改性砂浆不受损伤和/或污染的措施

应当注意在底板或刮板的固化和硬化期间，它们不可遭受机械损伤或被污染，如油脂或油。如果出现这样的问题，底板或砂浆层应按照7.3处理。 8.4 混合 8.4.1 综述

最佳的性能是通过使用预配料组分（pre-batched components）或通过散装供应现场（on site from bulk supplies）组分的精确配比以及适当的、备有文件证明的质量控制程序来保证的。既然化学平衡没有必要打破，那么不应尝试使用细分预配料成分包，或融入其他材料如稀释剂或聚合物。（Since it is imperative that the chemical balance is not upset, no attempt should be made to use subdivided packs of pre-batched components, or to blend in any other additional materials such as diluents or aggregates.）

在混入填料和骨料前，液体成分应彻底混合，除非制造商另有规定。 混合产品的实用性或工作时间取决于单个成分的初始温度和混合的体积。大多数树脂的反应是放热的，即在设定过程中产生热量，使得成批的混合产品（ in bulk the mixed product）温度升高，这反过来又缩短了工作时间。关于混合产品在一个或多个温度下的使用(适用)期，应咨询制造商的准确指示。一般来说，温度升高10°C会使适用期缩短一半而温度下降10°C会使适用期延长两倍。

在任何时间内混合的产品数量应该是，在其工作寿命内，应用时不产生过多的热量。

树脂产品不应混合，且应在10°C~25°C的温度范围内进行铺设，除非该产品被设计为在更宽的温度范围内使用。

地板产品批量混合的速度应保证留有足够的时间让混合材料转移到地板安装的地方，并应给予足够的工作时间。

应该遵循制造商有关混合砂浆材料质量控制的建议。 8.4.2 混合非填充系统

液体系统，如底漆，1型的密封剂或2型和3型的涂料一般提供的是单组分或双组分产品（one or two component products），且组分是流性液体。这2个

组分应该使用机械混合器彻底混合在一起，形成均匀的混合物。并应注意确保粘附在调浆筒两侧和底部的所有材料完全混合进去。2个组分还应该以较慢的速度（200转500转/分）混合，且混合器应配有一个搅拌桨，以尽量减少夹带的空气量。两个组分至少有一个有低闪点，故应该使用装有隔爆电动机的搅拌钻头或气动钻。

8.4.2 混合填充系统

所有产品均应按制造商推荐的程序进行机械混合。

旋转盘式，桨式或槽式的强制动搅拌机一般应用于5至8型的所有流动应用和抹子应用（trowel-applied）砂浆层。而不应该使用自由下落式搅拌器进行搅拌，因为没有足够的剪切作用来分散所有的干燥材料。

一些5型的流动应用地板可以使用重型慢速钻（200转500转/分）混合，且钻机配备有制造商所建议的搅拌桨。

首先应将液体成分彻底混合在一起，然后边搅拌边缓慢加入填料和/或骨料。当所有的填料和/或骨料都添加完毕后，应保证足够的混合时间（通常为3分钟至4分钟），以确保彻底地“润湿”树脂的填料和/或骨料。为了尽量减少不必要的空气夹带，应避免过度地延长搅拌时间或进行剧烈搅拌，还应注意确保所有粘附着在搅拌器的两边、底部和角落的材料都被彻底混合进去。 8.5 铺设树脂地板 8.5.1 为基体涂底漆

底漆的功能是提供粘附力，并密封和巩固混凝土或砂浆基体的表面。 底漆应该选择适宜于基板的性质和水分含量的。将底漆的成分混合后，在其工作寿命内，应尽快应用于所制备的基体。底漆必须用硬毛刷、“羊毛”辊或紧抹平（tight trowelling）来涂抹均匀。且底漆应完全浸润基体。基体表面的底漆必须完全饱，但应避免底漆集中。

对于多孔或开放纹理（open-textured）的表面，可能需要刷两层底漆，以实现完全饱和，从而最大限度地减少成品的孔缺陷。这应该在规划地板的安装时就考虑到。底漆的第二层应在第一层刷完后的24小时内涂抹。另外，使用初始打底涂层是将混合了细石干填料的底漆，紧密地抹在基体表面上，这有利于树脂地板在多孔或毛面混凝土上的应用。（Alternatively, the use of an initial scratch

coat, consisting of a primer with fine dry filler blended in, tightly trowelled over the surface, may be beneficial on porous or rough concrete prior to applying the resin flooring.）

在铺设前，地板上可涂底漆的工作区域将取决于底漆的施工时间。这方面的信息应该咨询制造商。涂有底漆的区域应始终保持无污染，直到铺设地板。

除非制造商另有规定，否则4型、5型、7型和8型的地板在使用底漆时，底漆应在铺设地板前，达到无粘性的状态。底漆可能表现出尺寸均一的干骨料的光散射性，使用时底漆仍然是湿的，以辅助地板的应用。（The primer may incorporate a light scatter of dry single-size aggregate, applied whilst the primer is still wet, in order to assist in the application of the flooring.）

在地板铺设之前，6型地板的底漆应该只达到半固定（有粘性）的状态。 铺设地板前，在15°C至20°C的温度下，底漆的硬化时间不可超过48h。如果超过这个时间，表面可能需要进行机械处理，然后应用附加的底漆涂层。 8.5.2 树脂涂料（1至3型）

根据制造商的建议，在2个或更多的涂层中，1至3层的涂料应该用刷子或辊涂抹。每个涂层应与前一个涂层成直角涂抹，以减少整体的缺陷和不均匀。按照制造商的建议，在涂抹第二个涂层前，第一个涂层应该已经硬化到无粘性的状态，这通常需要16h至24h，超过这个时间，可能会导致层间粘附力降低。 8.5.3 多层地板（4型）

4型的地板是由地板涂料（2型和3型）或流动应用地板（5型和7型）和中间体骨料（intermediate aggregate scatter）混合制得。它们应严格按照制造商的指示和8.5.2及8.5.4使用。 8.5.4 流动应用系统（5型和7型）

流动应用地板被设计成易于流动的状态，以提供一个光滑的表面。它们应该用锯齿镘刀、销耙或刮板均匀地摊开在表面上。随后利用钉辊的滚动释放所有滞留的空气，并使表面平滑。应当注意，钉辊应该在地板开始铺设或加厚前使用。使用流动应用系统所获得的表面光洁度对温度的变化特别敏感，在最低的空气和板坯温度下应用时应严格遵循制造商的建议。

8.5.5 抹子应用（Trowel-applied）树脂地板（6型和8型）

混合产品应用镘刀、橇板（sledge）或熨平板分散在涂了底漆的基体、抹灰板条或条棒上，以确保厚度均匀。找平层应压实以使最终产品获得最佳性能。应用钢镘刀来获得均匀的成品。工具应随时保持清洁，用少量的清洗剂或水，按照制造商的说明进行清洗。

因为这种类型的地板是手工完成的，表面状况不可避免地会因抹平而有轻微的变化。应通过谨慎应用来使这些变化最小化，从而使地板的整体性能不受影响。在制造商建议用短绒毛辊来完成表面处理的区域，应注意保证防滑性能不会明显受损。

在规定应用卫生表面的区域，6型砂浆地板表面应密封。按照制造商的说明，在找平砂浆充分硬化后，应该使用刷子、刮板或滚筒来完成一个或多个无溶剂或含溶剂的树脂密封层。大多数密封层都纳入了抹子应用地板。（Most of this seal will be absorbed into the trowel-applied flooring）

另外，在规定应用卫生表面的区域，8型防渗砂浆不需要表面密封。 8.5.6 加固

在基体上存在裂纹或湾边接缝（bay joints）的区域，不可能表现出明显的运动，加固，例如玻璃纤维布，应纳入地板系统。涂底漆后，应使用掺有玻璃纤维的树脂地板薄层，织物重叠边缘至少要有50毫米。（After applying the primer, a thin layer of the resin flooring should be applied and the fibreglass rolled into it, with the edges of the fabric overlapping by at least 50 mm.）树脂地板的最后一层应在第一层完全硬化之前铺设。 8.5.7 地板固化

成品地板应根据制造商的指示进行固化。除了一些特殊的快速固化系统，其它地板系统在温度为15°C~20°C时，一般需要一天到三天之后才允许用于交通，三天到七天之后，才允许湿清洗或接触化学品，或重度交通。固化应该在地板的排水和积水湿测试之前进行。当现场环境温度低于10°C时，固化所需的时间可能会大幅延长。

为了降低由于合成树脂地板冷凝引起的成品地板“起霜”的风险，应在一到三天的养护期期间，通过使用除湿机或连续低水平加热，使未固化的树脂层上部的气候，保持温度至少高于露点3°C或相对湿度低于75%（见6.11）。

9 地板起泡

9.1 综述

合成树脂地板成品有时会出现表面起泡的缺陷，表现为一些直径150毫米、高度10毫米的大水泡或皮疹状小水泡。这些水泡，大约发生在应用后的一天内，一般是由不透水的合成树脂地板下的混凝土基层中的空气或水蒸汽的膨胀所致。在罕见的情况下，地板起泡可能由外部地下水的静水压力造成，例如地下室地板。

在温度差的影响下，空气或水蒸汽的膨胀可以产生足够的压力，使部分固化的树脂地板变形，并迫使气体溢出混凝土表面引起水泡。这可以由暴露在建筑中接近外部开口的通风口，或被阳光直接照射，或烘箱或类似设备的直接热辐射造成的。（This can be caused by exposure to draughts close to external openings in the building, by exposure to direct sunlight, or by direct radiant heat from ovens or similar equipment.）

在合成树脂地板的铺设和固化期间，毛地板孔隙中空气的位移，也可以引起一些水泡。

在后期，水泡通常可以归纳为一种渗透（见9.2）。

水泡不仅不美观，而且因为地板与混凝土基层隔离，在常规交通和日益增加的服务损伤下，水泡处的地板容易被折断。 9.2 渗透起泡 9.2.1 类型

在极少数情况下，合成树脂地板铺设后的6周到12个月内会出现严重起泡，但有时起泡会提前发生。水泡通常大小不同，直径从几毫米到100毫米，高度最高可达到15毫米。当钻入或以其他方式打破水泡时，发现在高压下气泡中含有水性液体。它们的形成机理尚未完全弄清楚，但由于它们的物理状态，可以假定，它们是由渗透过程造成的。

渗透水泡一般只发生在较薄的合成树脂地板中，2型和3型的树脂涂层及4型和5型的流动应用系统，厚度最多达6mm。6型和8型的抹子应用树脂地板上没有出现这些问题可能是因为其较高的抗变形性和较大的侧向渗透性。在最薄的涂层中，水泡由于压力过大而破裂，最后会在表面留下小坑。 9.2.2 预防

渗透性水泡形成的机制还没有完全弄清，所以应根据建议采取措施，以避免起泡。在适当的情况下，应考虑以下步骤，以尽量减少风险。

1）在新建工程中，应注意确保基层混凝土的可溶性盐含量低，通过避免骨料的不当清洗，或铺设混凝土后立即充分固化，防止表面过早干燥。设计中应纳入一种有效的防潮膜。

2）新的混凝土或水泥砂浆应在固化后干燥到相对湿度低于75%的程度。且应该注意的是可能需要延长周期（见4.5A））。

3）应使用机械方法而非化学方法来制备混凝土表面（见7.3.2）。特别应注意避免使用酸腐蚀。

4）混凝土表面在制备的过程中不能用洗涤剂溶液清洗。

5）旧混凝土地板上的所有污染都应彻底清除。在混凝土水溶性材料长时间饱和的区域，清除可能会很困难。

6）只有聚合物改性水泥基找平砂浆才应该被用来减少渗透性和盐迁移率。 7）应使用水蒸气渗透性的合成树脂地板。

8）在安装不透水树脂地板的区域，应该应用无溶剂底漆系统而不是水性系统。

9）应注意确保合成树脂地板是高度均匀的，无论是制造商规定的规模还是体积，并彻底混合。

应该注意的是，即使遵循以上所有步骤，仍有低风险会发生渗透起泡。 9.2.3 修复

在发生渗透起泡的区域，应将受影响的地方切除，并进行机械清洗。然后，考虑以下选项之一，以降低问题反复发生的危险性。

1）渗透性的底漆，应适用于双涂层基层，以确保底漆完全覆盖在基层上且最大限度的增大地板的粘附力。

2）受影响的区域应该用厚度至少为6 mm的抹子应用地板取代（6型或8型）。

3）受影响的区域，应更换为水蒸气渗透性的合成树脂地板。

10 健康和安全

某些合成树脂地板的成分在健康和安全的法例中被归类为有害的。在任何操作开始之前，生产商的产品安全数据表应该研究了所有应用的地板产品，包括其树脂成分，底漆，清洗剂和所有相关建议。且应为地板安装和其他可能受影响的方面做一个适当的风险评估。

11 检验和测试

11.1 检验

在进展过程中及完成后应检查相关工作。并应特别注意以下事项： 1）基层的质量和制备（见第7条）； 2）基层的找平和表面规律（见6.14）； 3）基层的底漆（见8.5.1）； 4）合成树脂地板的混合（见8.4）； 5）成品地板的找平和表面规律（见11.3）； 6）密封，若有的话（见8.5.5）； 7）固化（见8.5.7）； 8）外观（见8.5.5）。

注意 一定的照明条件，如浅角度照明，可加重轻微的不规则现象，如在成品表面留下镘刀痕。然而，这种不规则现象在正常照明下可能不明显。这些不规则现象通常不会影响地板的整体性能。（NOTE Certain lighting conditions, such as shallow angle illumination, may accentuate minor irregularities, e.g. trowel marks, in the surface finish. However, such irregularities may not be noticeable under normal lighting. These irregularities do not normally affect the overall performance of the floor.） 11.2 测试

在完成上述工作后，应适当地进行以下测试，（按照4.3r详细）： 1）表面规律（见11.3）；

2）地板和基层间的粘附力（见11.4）； 3）抗滑性（见11.5）。

测试2）和3）通常是在对性能要求和地板质量有疑问时才进行。

11.3 表面规律

如果地板成品必须通过BS 8204-1:2003中描述的方法进行测试，表面规律应限制在表2中规定的级别范围内。

检查表面规律所需的测量次数应经各相关方同意，并应考虑标准的要求和可能需要的时间及费用。

平整度的规范应遵循混凝土协会技术报告34，混凝土工业地板：指导设计和施工[ 1 ]。

11.4 地板和基层间的粘附力 11.4.1 综述

树脂地板是专为粘附混凝土而设计的。粘附失效通常是由基体污染、准备不充分或错误的涂底引发的。在建筑方案中，当树脂地板完全固化后，地板和基层间的粘附力测试应尽可能晚。

在疑惑的情况下，且在基层牢固的区域，应首先测试地板和基层之间的粘附力，通过轻敲表面，例如用一根杆或一个锤子，声音空洞则表明粘附力不足。任何被认定为不合格的地板应根据11.4.2进行测试，而且应该明确粘附力不足的原因。不合格的区域应该用锯切开，然后拆卸并重新铺设受影响的地板（the affected flooring），或注入树脂。在拆除某个区域的地板时，应注意尽量减少对邻接部分地板粘附力的影响。 11.4.2 定量测试方法

地板和基层间的粘附力可用BS EN 13892-8中描述的拉法进行测试。采用这种方法测试时，地板的粘结强度应不小于1.5 N/mm2。

警告 不宜频繁使用这种测试方法，因为它会损毁地板表面。 11.5 抗滑性

在指定的区域，成品地板应按照BS 7976-2做抗滑性测试。在干燥和湿润的状态下，摆锤试验值（PTV）应不小于40，除非在使用地板的人穿特殊的防滑鞋。在后种情况下，湿润状态时的PTV值只要不小于33即可。

12 养护

为了确保地板的卫生条件，应建议客户与地板制造商保持密切的联系，以确保用最合适的程序，来定期、彻底地清洁指定的树脂地板。一般可用装有清水冲

洗和湿真空的机械除尘器来进行清洁。还应告知客户，用拖把和水桶清洗是不合适的。

在卫生水平要求高的区域，例如在食物准备区，应建议客户使用杀菌剂溶液和高压清洗，温度通常在60°C~80°C，或蒸汽清洗。应该注意的是，在这些区域应该使用相应的合成树脂地板（见6.9）。

客户应注意，任何溢出表面的化学品应尽快清除以避免损坏地板。 还应告知客户，地板表面的任何机械损伤都应尽快修理，以避免进一步的机械损伤，或液体渗透到粘结层并导致逐步分层。

附录1（规范性） 水磨石地面的设计与安装

A.1 简介

树脂水磨石地板可提供一个平坦、光滑、装饰性的地板表面，具有普通合成树脂地板清洁、卫生、耐化学性或耐久性的优点。

它们可由两种不同的方法制备：

1）通过使用6型、7型或8型的普通树脂地板，但通常使用较大尺寸的骨料，然后研磨和抛光到一定的光洁度；或

2）通过应用流动性更好的5型或7型的流体树脂地板，然后将骨料均匀地分散在表面，滚动或抹平确保骨料很好地嵌入地板，然后研磨和抛光到一定的光洁度。

方法1）应用最为广泛，而方法2）则是用在一些特定的过程中。 这两种方法可用于所有不同类型的合成树脂粘合剂。

在重点考虑审美的区域，通常指定要使用水磨石地板。因此，为了满足客户对成品地板的要求，高标准的应用是必不可少的。

抗静电地板通常是由磨削水磨石来完成，为了在表面均匀地放置导电介质，一般是碳纤维。这种系统的应用应严格遵循制造商的建议，以实现预定的防静电性能。 A.2 定义 A.2.1 树脂水磨石

在经过研磨和抛光，暴露出骨料后，骨料的混合物与染色合成树脂结合，制备出光滑耐磨的成品。

注意 树脂水磨石一般采用着色颜料来提供的背景颜色。 A.3 原材料

A.3.1 树脂水磨石地板的骨料

如碎大理石、天然或人工石、塑料芯片或粗碎玻璃等都可用作骨料。骨料应清洁，若采用方法1）制备树脂水磨石地板，则骨料尺寸应为3毫米到8毫米，若采用方法2），则骨料尺寸应为3毫米到6毫米，并可单独使用或混合使用。

除了所需的视觉效果外，所使用的骨料类型应根据地板的预期性能进行选择。例如在需要抗酸泄漏的区域不宜使用大理石骨料。而强碱泄漏则会对部分玻璃造成不利影响。 A.3.2 分隔条

分隔条应采用耐腐蚀的黄铜、铝合金或有色塑料制得，应该用可促进其与砂浆材料的粘附的方式来处理，并有一个轮廓，允许分隔条另一侧的树脂砂浆有一个机械键（allows a mechanical key with the resin screed on either side of the strip）。所有的分隔条应清洁、无油或化学释放剂，否则可能会导致其与树脂水磨石粘附受阻。 A.4 设计 A.4.1 综述

主要标准的设计考虑应适用于以下特别补充。 A.4.2 基体的表面规律

虽然磨削操作会减弱一些地板的起伏，但成品树脂水磨石地板还是会遵循底层基体的核心概况。在进行所有工作之前，应定义和约定好表面规律。 为了最大限度地减少树脂地板的损耗，并减少必要的磨削量，最好确保指定地板成品的混凝土基层满足平整度和表面规律的要求。如果混凝土基层不满足这些方面的要求，则应该用金刚石磨削表面到所需的表面规律；或按照BS 8204-3:200首先使用聚合物改性水泥基流平砂浆。

混凝土基体的质量及其制备方法应符合条款7的要求。 A.4.3 厚度

研磨和抛光可以去除2毫米或更多的厚度，首次使用时，具体厚度取决于地板的平整度。这必须在设计地板时就考虑到，以确保成品树脂水磨石地板有足够

的厚度以满足所有的性能要求，特别是耐久性和耐冲击性。通常地板在研磨前的最小应用厚度为10毫米，但在成品地板将遭受热冲击或高冲击载荷的区域，应使用更厚的地板。 A.4.4 抗滑性

地板在服务过程中的抗滑性取决于其表面的性质。且重要的是要认识到，抗滑性在使用中会随时间而发生变化。

一般树脂水磨石地板干燥时没有其固有的光滑度，但很光滑的地板加上不光滑的鞋跟或鞋底材料可以让地板很滑。（Generally resin terrazzo flooring is not inherently slippery in the dry but the combination of very smooth floors and hard smooth heel or sole material can be slippery.）类似地，干燥的污染物如灰尘、纤维、棉和纸张都可以使干燥的地面变滑。

因为树脂水磨石地板地面具有坚硬平整的表面，如果地板变湿或受油或润滑脂的污染，则会对抗滑性产生不利的影响。在潮湿的条件下获得必要的抗滑性等级，对于接受粗磨很有必要。（To obtain the necessary degree of slip resistance in wet conditions it will be necessary to accept a coarser final grind.）为了进一步提高长期抗滑性，可能需要在树脂水磨石混合物中加入一定比例的碳化硅或氧化铝砂。

为了预期的用途，地板成品应具备合理的抗滑性。当根据BS 7976-2中描述的方法进行测试时，地板表面的PTV（摆锤试验值）应不小于40。在特别潮湿的地区，应向客户说明使用特殊防滑鞋的好处，它可以让更平滑的地板成品得以应用。在使用防滑鞋的情况下，湿润地面的PTV只需不小于33。

通过研磨到高光洁度而获得的水磨石成品应该适用于大多数位置。然而，安装树脂水磨石时，在楼梯踏板和斜坡表面应使用预制的防滑分隔条，且其色彩应与背景形成鲜明对比，分隔条有助于增加抓地力。

应注意液体应用抛光剂的选择与应用以确保不损害地板的抗滑性。 A.4.5 定时

只有当树脂地板充分固化到表面平整且表面骨料未被过度侵蚀的程度时，才可以开始研磨和抛光过程。具体时间将取决于地板应用和固化期间的环境温度。研磨和抛光的操作往往远比树脂砂浆的首次应用缓慢（The grinding and polishi

ng operations tend to be far slower than the first application of the resin screed），也因此可以为安装程序增加几天时间，具体取决于可供使用的机器和操作资源以及所需磨削的材料的体积。这在安装程序是允许的。 A.4.6 接缝

混凝土基层中的移动接缝应贯穿树脂水磨石地板。这可以通过使用专业的金属-边移动联合型材（proprietary metal-edged movement joint profiles）来完成。这些设计方面的差异，应为树脂水磨石地板提供机械键（but should provide a mechanical key for the resin terrazzo flooring）。他们也可以被用来构建不同于其他结构的接缝，且应用于柱状物周围、树脂水磨石和其他类型的地板及集中在悬挂式结构楼板上的支承梁和墙。

树脂水磨石地板不需要额外的接缝，但这些可以纳入视觉效果或描述特定的设计或标志。根据A.3.2设计的分隔条应该用来划分区域，且树脂地板在两侧应该被很好地压缩成带，以确保最大限度的接触并消除泄漏路径。（ the resin flooring should be well compacted into the strip on both sides to ensure maximum contact and the elimination of leakage paths.）

A.4.7 边坎毛、拱、冲沟和排水沟（Skirtings, covings, gullies and drains）

具有曲线轮廓和铅直面的表面可以用树脂水磨石建造，但如果不能使用大小一样的骨料，就可能需要外观稍微不同的特殊树脂组合物。曲面不能以同样的方式研磨，且手持式研磨和抛光操作不可避免地要比在大面积开放领域里的操作缓慢。（Curved surfaces cannot be ground in the same way andthe hand-held grinding and polishing operations are inevitably slower than for large open areas.）所有影响该方案的因素都需要考虑在内。在协助方面，预制的部分可以预先制造。 A.5 安装

A.5.1 树脂地板层的应用

基体的制备、涂底和应用程序在主要标准中有详细说明，并应严格按照制造商的建议进行。树脂水磨石系统应用时应尽可能均匀以降低磨削要求的等级。还应注意确保骨料均匀地分布在整个区域。 A.5.2 磨削

旨在暴露骨料最大表面的研磨，应在树脂充分固化到可以承受研磨而不破坏骨料的程度后尽快开始。

研磨通常是由大的多头机器进行，但小面积可以使用较小的手持机。 较大尺寸的骨料明显需要更多的研磨，以充分暴露其表面。硬骨料如煅烧燧石明显比软大理石骨料需要更多的研磨加工，同时也会导致磨削工具磨损得更快。

无论是干燥还是湿润都可以进行研磨。如果在干燥时进行，必须注意避免局部生热和随之而来的骨料挖蚀。用带真空萃取的研磨机，可防止粉尘的危害。使用湿磨时，应注意确保研磨料不会进入排水管，而是按有关废弃物的规定进行分类收集和处理。

对于最初的研磨，应使用粗磨粒（通常为20或30个砂砾）。研磨应持续进行直至骨料均匀裸露且表面完全光滑。其后地板应该彻底清洗干净。当地板干燥时应进行彻底的检查，任何研磨出来的空隙应清理干净，表面灌入树脂糊，且颜色应与树脂地板的背景颜色相匹配。浆糊在地板表面必须很好地发挥作用，以此来确保附着力和填充所有空隙。

注浆后，应保护地面，直到它准备进行进一步的加工或抛光。进一步的加工活抛光则应该使用细石材等级（通常为60或80个砂砾），且有充足的水供应，以此制备一个坚硬、光滑的表面。

手持式研磨机的使用应仅限于不可使用湿法机械的小面积区域，例如厕所，楼梯或墙角。

A.5.3 密封剂和抛光剂

研磨后，地板可以用树脂密封剂或抛光剂来完成或保护以提高清洁性或地面卫生特性。他们应该严格按照制造商的建议使用。

应注意选择表面处理方式，以确保地板的抗滑性不会被削弱到不合格的水平。同样，防静电系统的表面密封剂和抛光剂应仔细挑选，以确保它们不会对地板的性能产生不利影响。 A.6 清洁和维修

对于所有的树脂地板，必不可少地都要进行定期清洁以清理灰尘或其他污染物。这应该根据地板制造商的建议进行。

任何表面损伤应尽快修复，否则表面的进一步损坏将会导致较大的骨料颗粒暴露和拔出。

还应该指出的是，对水磨石地板进行“隐形”修理时非常困难的，因为周围骨料的取向，及颜色匹配的难度。

轮胎的痕迹通常都很顽固，可能需要使用专用清洗剂。

定期使用装有硬塑料刷毛的磨砂式和水洗式清洗机，可能会对水磨石表面造成损伤。损伤也可能是由使用了不适当的清洁剂造成的，包括强酸性或强碱性清洁剂和化学品。酸性清洁剂成分对使用大理石骨料的水磨石地板损伤特别大。