密实：严禁石直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝堵塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
错缝：同一砌筑层，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑石块也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时可每隔一定距离立置丁石。
3、砂浆砌条石，其砌体平缝宽度为15-20mm，竖缝宽度20-30mm，并采用砂浆勾缝防渗。
4、按施工图纸的要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 4.3.4 养护
砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间应及时养护，经常保护外露面的湿润，水泥砂浆养护时间不少于14天。
4.3.5 水泥砂浆抹面
4.3.5.1 采用料石水泥砂浆抹面，砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1-1:2之间。
4.3.5.2 砂浆采用425号以上的普通硅酸盐水泥。 4.3.5.3 砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 4.3.5.4 砂浆抹面前，砌体须保持湿润。
4.3.5.5 当抹面砂浆初凝后，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水保持湿润。
4.4 保证施工安全措施
4.4.1 建立完善的安全保证体系，实现安全生产、文明施工。
4.4.2 设专职安全员，检查施工设备、施工工具、施工机械、电气及操作脚手架、跳板等。
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4.4.3 完善条石抬运的施工交通道路，包括脚手架和跳板，且牢固可靠。
4.4.4 砌体高度较高的，应设安全网、安全带。
第五章 砼工程施工程序、施工方法说明
本工程混凝土工程主要有：C15砼隧洞底板、溢洪道C20混凝土底板、C20砼闸室底板、C20砼闸墩、C25砼操作平台、C20砼闸房屋面板等。
5.1 施工程序
测量放线→清基凉底→安装模板→仓号验收→砼浇筑→养护。
5.2 浇筑顺序
本着“从远到近、从下而上”的分块原则，进行浇筑分块顺序安排，在施工中，根据清基凉底的实际情况，作出计划报经监理工程师批准后执行。
5.3 模板 5.3.1 允许误差
该标段现浇砼均采用钢模板，模板长和宽允许误差不超过±2mm、模板面局部不平允许偏差2mm、连接配件的孔眼位置允许偏差±1mm。
5.3.2 模板在使用之后和浇筑砼之前清洗干净，为防锈或为加速拆模而涂抹在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或不会使砼留有污点的油剂。
5.3.3 安装
5.3.3.1 模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，
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安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施。
5.3.3.2 模板之间的接缝必须平整严密，建筑物的分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
5.3.4 拆除
5.3.4.1 拆除模板的期限，除已征得监理单位同意外，一般遵守下列规定：
1、不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kgf/cm以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
2、钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度后才能拆除。
5.4 钢筋 5.4.1 架设
5.4.1.1 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
5.4.1.2 在已架设好的钢筋中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂等其它外来的物质。
5.4.1.3 现场焊接绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。
5.4.1.4 钢筋架设完毕后须经自己检查，符合施工详图要求后，报请有监理单位检验签证方能浇筑砼。
5.5 现浇砼
5.5.1 砼的拌和与运输
5.5.1.1 不同标号砼根据配合比分别拌和，配合比必须通过试验确定。
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5.5.1.2 拌和机生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定，最少拌和时间不得少于2.5min。
5.5.1.3 砼在运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水及过多降坍落度等现象，砼自由下落高度不大于2m。
5.5.2 砼的浇筑及其准备
5.5.2.1 砼在浇筑过程中，直到硬化之前其表面不应经受流水作用。
5.5.2.2 基岩面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较砼的水灰比减少0.03-0.05；铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇砼能与基岩或老砼结合良好。
5.5.2.3 砼在浇筑斜面时，应从低处开始浇筑，浇筑应保持水平。砼浇筑采用简易滑模施工。
5.5.2.4 浇入仓面的砼应随浇平仓，不得堆积。 5.5.2.5 拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时严禁在仓加水。
5.5.2.6 砼在浇筑时应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
5.5.2.7 砼工作缝的处理应遵守下列规定：
1、已浇好的砼强度当未到达25kg/cm前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；
2、砼表面应用压力水、风枪和刷手机加工成毛面，并清洗干净，排除积水，按规定处理后，方可浇筑新砼。
5.5.2.8 浇筑砼应使振捣器捣实到可能的最大密度。每一
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