3.5.5 整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺、密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。
3.6 填筑质量保证措施 3.6.1 渠堤填筑生产流程：
料场规划
开采备料
装 运 装料 运输
铺 料 倒料 找平 碾压 3.6.2 为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：
3.6.2.1 班组长：对各生产环节质量负责自检、自控，对质量缺陷进行弥补、处理。
3.6.2.2 施工员：区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；
3.6.2.3 试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
3.6.2.4 技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
3.6.3 根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。
3.6.4 根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。 3.6.5 现场质量控制分料场控制和路面控制大围。
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3.6.5.1 料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。
3.6.5.2 路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
3.6.6 施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求。
3.6.7 填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查。
3.6.8 层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密。 3.6.9 施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规要求，非规和非标准的不准使用。
3.6.10 施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量。
3.6.11 严格控制填土断面尺寸标高。
第四章 砌体工程施工程序、施工方法说明
本标段砌体工程以浆砌条石为主，总工程量2030.31m。 4.1 施工程序
4.1.1 砌体施工前的准备程序
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4.1.1.1 施工测量放线→清理基底，并保持基底有一定的水分等待安砌。
4.1.1.2 搭设脚手架、铺设跳板。
4.1.1.3 安装抽水泵、管路铺设至砂浆拌和站及条石冲洗点。
4.1.1.4 堆码条石料选料、配料并清料→人工抬运至冲洗条石点→冲洗条石并保持条石有一定水份→人工抬运至安砌点。
4.1.1.5 砂浆拌和站专人按配合比拌制砂浆→砂浆运输至安砌点。
4.1.2 砌体安砌施工程序
作好施工前的准备→铺座浆→按规定方法顺安或丁挂安砌法安砌条石→修整照面→砌体竖缝灌浆→表面加工→捡天座→清除捡座石碴→冲洗→质量检查验收→等待第二层安砌→养护→勾缝。
4.2 施工方法说明 4.2.1 一般要求
4.2.1.1 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时应适当调整。
4.2.1.2 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时断处，并应砌成斜槎。
4.2.1.3 砌石体尺寸和位置不得超过允许偏差。 4.2.2 料石砌体
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4.2.2.1 料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
4.2.2.2 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
4.2.2.3 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。
4.2.2.4 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
4.3.3 浆砌石挡墙
4.3.3.1 砌体与基岩的连接
砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除其中死角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净。
4.3.3.2 墙体砌筑
1、墙体面与腹石砌筑应同步上升，应采用同皮丁顺相间的砌筑形式。
2、砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：
平整：现一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20-30mm。
稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下。
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