（1） 绘制施工大样图，根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布 局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。
（2） 大样图中包括以下内容： A、
石材的规格尺寸和质量标准。
B、装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。
C、石材编号、加工数量及余量。 D、石材成品的保护方法。 2、基体的检验和处理
（1） 石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致 的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
（2） 其主要内容包括以下几点： A、
几何尺寸检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核 实结
构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时 采取剔凿、修补。
B、
在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置Φ12 膨胀螺栓；
3、作业条件的落实
（1） 材料、机具、水源、电源等齐备；
（2） 墙面弹好 50cm 水平控制线，柱子弹好立面的中心线；
（3） 石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正 式安装时顺序取用。
4、石材的检验
（1）石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱掉角者另行 堆放。 （2）对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝 和棱角缺陷检查
5、干挂工艺流程
施工准备—— 挂线安装骨架——结构打孔——固定石材——清理 6、施工方法与技术措施
（1）基层准备：清理饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可 根据需要弹
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出石材的位置线和分块线。
（2）根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。 石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格
（3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制 线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。
（4）安装钢骨架，调节并暂时固定。
（5）结构打孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。
（6）安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。
（7）临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。
（8）重复工序（6）和（7）直至完成全部石材安装。最后镶顶 层石材。 （9）清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。
四.木基层、饰面板施工方法和技术措施
1、工艺流程
弹线防潮层安装——木龙骨安装基层板——安装饰面板 2、施工方法与技术措施
（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木 砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为 300mm， 不大于 400m
（2）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
（3）木龙骨安装 A、
本工程所有木龙骨的含水率均控制在 12％以内，木龙骨应 进行防
火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍， 晾干后再拼装。
B、
根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰 面的应
根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块 大小由上到下做好木标筋，然在空挡内根据设计要求钉横竖 龙骨。本工程采用 30mm*40mm 截面龙骨。龙
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骨网络为300mm*300mm。
C、
基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、 垂直度
是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨 架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实 体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙 面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在 40~60mm 之间。木龙骨 的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
（4）饰面板安装 A、 起。
B、 按墙面分格尺寸进行裁板，每边应稍大于实际尺寸1~2cm。 C、
采用环保万能胶，用胶刮将胶水均匀的刮涂于基层板面和饰面板的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近的饰面板拼装在一
背面，待胶水不沾手为宜，此时可进行粘贴。
D、 粘贴饰面板时，先按位置固定防火板长边的一侧，后向相对一侧赶压，板基本就位后，可采用木方（前端与板面接触位置应较圆滑）重复赶压，是防火板面与基层充分黏结牢固。
F． 后用锣机将多余的板边修理平整，再进行收边的工作。
五.地面铺抛光砖、防滑砖施工方法和技术措施
一）准备工作 1．材料
⑴水泥：325号、425号白水泥，也可用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； ⑵砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用合色水泥浆； ⑶墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线；
⑷穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实；
⑸设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续； ⑹安装好门框，并用木板或铁皮保护； 二）施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板(240mmXl20mmX 50mm)、合金尖凿子、
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合金扁凿子(用Ф6钢盘焊接K6一K8合金钢片)、钢片刀、拨板(200mmX70mmXlmm)、小型台式砂轮与提式切割机。
三）施工方法 施工工艺：
基层清理→标筋→刷水泥素浆→铺结层砂浆→弹线→铺块板→压平拨缝→嵌缝→养护
1．基层清理：基层表面的砂浆、油污和拉圾应清除干净，用水冲洗、晾干。如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。对于楼地面的基体表面，应提前一天浇水。
2．标筋：根据墙水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0．5％一1％。
3．刷水泥素浆铺结层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0．4—0．5的水泥素浆，随刷随铺1：3(体积比)干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3．5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度应不大于4mm。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。
4、弹线：抛光砖弹线分格：根据设计要求和抛光砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙，找中、找平、找方同水磨石、大理石面层。
其他块板：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
5、铺块板：铺贴前将选配好的块板砖(抛光砖除外)清洗干净后，放入清水中浸泡2—3h，然后取出晾干备用。抛光砖铺贴前先将结合层表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥面，用水刷子弹水后立即铺贴抛光砖(抛光砖背面也要刷水湿润)。铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，再往两边铺。操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行。铺到尽端后如太紧或太松，应把贴纸切开用开刀调整。
其他块板：按定位线的位置铺贴用1：2的水泥砂浆摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并用高度与地面标高线吻
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