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7 储罐安全阀 8 分配管安全阀 9 防爆装置 储罐内压力过高泄压 储罐顶部 2.38MPa开启 2.15MPa关闭 2.38MPa开启 2.15MPa关闭 2.6MPa 2 1 1 当分配管压力过高时泄压 分配管顶部 当储罐压力过高，且安全阀储罐顶部 未动作时泄压 10 制冷机组压力开关 5.5 1 2 故障处理 当制冷机组工作时高压压高压2.2MPa 力超过设定值，低压压力低制冷机组箱内 低压0MPa 于设定值 原因 启动管路上手动阀未开 安全阀故障 密封垫受冷后收缩 密封面有脏污 1 序号 故障 选择阀不能动作 储罐压力大于2.38MPa,安全阀不动作 安全阀开启后，当储罐压力下降至2.15MPa，安全阀不复位 储罐外伸阀门结霜 释放CO2时，防爆装置出口喷出CO2 液位计无液位显示或显示有误差 系统压力正常，制冷控制箱报警或压力不正常，制冷控制箱不报警 制冷控制箱不能正常控制制冷机组的启停，或制冷机组启停动作紊乱 3 4 5 阀门泄漏 膜片爆破 液位计未接通电源 液位计平衡阀打开 液位计未调零 6 报警压力开关损坏 报警压力开关接线错误 制冷控制箱的热继电器保护性动作或保险丝熔断 7 住电路电源开关未开 接线错误 压力开关调校不当或损坏 电源电压不够 制冷机组不启动 压缩机电机不启动 热继电器位复位 高低压保护开关动作 压缩机缺油 制冷机组启动电流过大 膨胀阀吸气滤网堵塞 过滤器堵塞 氟利昂泄漏 制冷机组不制冷 电机风扇风向不对 制冷剂过多 供液阀未开 5.6 正常运行检查及维护
5.6.1 正常运行检查项目：CO2储存罐的液位、压力，火灾保护控制柜及制冷机控制柜有
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高低压设定值不对 制冷剂过多，导致高压保护动作 制冷剂过少，导致低压保护动作 8 制制冷机组启动后即停 冷机故障 膨胀阀进口处结霜 23390MW联合循环机组运行规程 燃气轮机
5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 5.6.7 5.6.8
无报警信号，系统管线有无泄漏。
系统检修和维护尽可能在机组停运期间进行，如必须在运行期间处理，联系热控强制火灾保护信号，并关闭CO2排放手动总门。
高温季节，应加强对装置，尤其是制冷机组的观察和检查。
正常运行时发现控制柜内有报警，应对报警进行复位，如不能复位及时汇报。 当CO2净重减少10%（液位处于低位时）应及时补充。如发现装置有泄漏现象，应及时检查并解决。
每年应对本装置各阀门进行维护检查，无异常现象方可继续使用。 每三年对管道、喷嘴用压缩空气（或氮气）进行一次吹扫。 每五年对管道进行一次气密性试验。
第八节 危险气体检测系统
1.
2.
系统概述
燃气轮机透平间、气体燃料模块、发电机间和集电器间分别装设了危险气体检测系统，用于检测危险气体的浓度，并发出报警或跳闸信号。 设备规范
危险气体探测器
量程 精确度 响应时间 输入功率 等级 运行温度范围 湿度范围 0到99％LEL（低爆炸范围） +3% LEL，从0到50%满刻度 +5% LEL，从 50到100%满刻度 T50 < 10 秒，100% LEL 甲烷浓度 T90 < 30 秒，100% LEL 甲烷浓度 20 到 35 VDC (24 VDC @ 250 mA, 4.8W 额定) 传感器：用于危险环境 4802A：用于非危险环境 传感器：-55℃到+93℃ 4802A：-18℃到+66℃ 5% 到 100% 相对湿度 3. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.2 3.2.1 3.2.2
危险气体检测系统的启动 启动前准备
危险气体检测系统检修工作全部结束，工作票终结，安全设施拆除，现场清洁。 检查设备系统完好，各表计齐全良好。
检查仪表、变送器电源送电，控制、保护、联锁回路电源送电。 检查危险气体检测系统，确定监视器和所有的探测器连接正确。 检查危险气体探测器的报警和设定值正确。 检查火灾保护系统已投运。 检查所有舱室的门关闭。
检查并纠正Mark VI控制系统中气体燃料系统的报警。 危险气体检测系统投用
确定所有的启动必要条件和界面已经满足要求。
给危险气体监视器通电。当首次通电时，所有的LED灯将闪烁。延迟片刻，显示读数为“0”。
3.2.3 如果LED显示有报警和故障，应确定原因和并更正。
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4.
5.
危险气体检测系统停运
危险气体检测系统在机组运行及停机备用期间应始终投入，保持通电状态，避免危险气体聚集。在燃机正常停机期间，操作人员除监视系统参数外不需进行任何操作。
报警信号及保护
当任一可燃气体探测器高于设定值发高报警或高高报警；当任一检测器工作不正常或超出标定范围时，在透平控制系统中，将会产生一个“故障报警”。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 代号 45HA-7 45HA-8 45HA-9A 45HA-9B 45HA-9C 45HGT-1 45HGT-2 45HGT-7A 45HGT-7B 发电机集电间 45HGT-7C 45HT-1 45HT-2 45HT-5A 45HT-5B 45HT-5C 45HT-5D 间隔抽气管道 高报警 高高报警 7% 17% 燃机间隔 发电机端部外壳 燃机间隔 可燃气体探测器位置 燃料模块 功能 高报警 高高报警 高报警 高高报警 高报警 高高报警 高报警 高高报警 高报警 高高报警 设定值 10% 25% 10% 25% 10% 25% 10% 25% 10% 25% 高高报警三取二延时5秒保护跳闸 高高报警三取二延时5秒保护跳闸 高高报警四取二延时5秒保护跳闸 保护 6.
运行检查及维护
由于危险气体检测系统只有部分信号送至控制系统，当出现危险气体报警信号，应立即到18米电子设备间本特利盘检查发讯位置，并根据报警点至现场使用便携式危险气体检测仪进行检测，尽快查出泄漏点，便于检修处理。
第九节 清吹空气系统
1.
系统概述
当燃料喷嘴通道不使用时,清吹空气系统向该燃料喷嘴提供清吹空气，防止燃料积聚和有关气体燃气管道发生爆燃。燃料喷嘴的清吹空气来自压气机排气AD-6。燃机清吹空气系统主要组成部件：
4个燃料气体系统清吹阀(VA13-1、2、5、6)； 2个燃料气体系统清吹排放阀(VA13-8、13)；
6个清吹电磁阀 (20PG-1、2、5、6及20VG-2、4)； 4个清吹阀快速执行排放阀 (VA36-1、2、9 、10)； 6个压力开关 (63PG-1A、1B、1C、3A、3B、3C)； 1个清吹阀空气压力调节阀(VPR54-22). 6个K 型热电偶
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2. 2.1 设备规范
燃料气体系统清吹阀(VA13-1、2、5、6)； 型式 关断特性 入口压力 入口温度 旋转控制球阀 VI级 0-27.57 BAR 37-432 ?C 电磁球阀 1 英寸 6.89-27.57 BAR 27.57 BAR 37-432 ?C 432 ?C 2.2 燃料气体系统清吹排放阀(VA13-8、13)；
型式 大小 正常操作压力 最大操作压力 正常操作温度 最大操作温度 3. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 4.
5. 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3
清吹空气系统启动 启动前准备
检查清吹空气系统检修工作全部结束，工作票终结，安全设施拆除，现场清洁。 检查设备系统完好，各表计齐全良好，仪表一、二次阀门开启。
检查仪表、变送器、压力开关、电磁阀电源送电，控制、保护、联锁回路电源送电。 检查冷却与密封空气系统运行正常。 检查气体燃料系统运行正常。
根据气体燃料清吹阀座泄漏试验程序进行气体燃料清吹阀VA13-1& 2, 5 & 6阀泄漏试验。启动前更换没有通过泄漏试验的气体燃料清吹阀。 检查并复位Mark VI控制系统中清吹空气系统的报警。 启动
确定所有的启动必要条件和界面已经满足要求。
确定清吹空气系统所有的运行参数都正常且无报警存在。
燃机启动和运行过程中，燃机控制系统将监视和控制清吹空气系统。 当燃机以扩散方式运行时，开启PM4母管吹扫阀进行吹扫。 当燃机以预混方式运行时，开启扩散母管吹扫阀进行吹扫。 停运
清吹空气系统配置了正常停运顺控逻辑，控制其如何及何时停运，除了监视系统的运行参数外不需要进行任何操作。当发出停机信号时，吹扫系统开始运行，提供足够的冷却空气进行冷却。 联锁及保护
扩散母管清吹阀VA13-1、VA13-2联锁：
当D5运行时，20PG-1、20PG-2失电，清吹阀VA13-1、VA13-2关闭。 当D5停运时，20PG-1、20PG-2带电，清吹阀VA13-1、VA13-2开启。 预混母管清吹阀VA13-5、VA13-6联锁：
当PM4运行时，20PG-5、20PG-6失电，清吹阀VA13-5、VA13-6关闭。 当D5停运时，20PG-5、20PG-6带电，清吹阀VA13-5、VA13-6开启。 清吹排放阀VA13-8、VA13-13联锁：
当扩散母管或预混母管清吹结束，吹扫阀关闭后，压力开关63PG-1A、1B、1C、3A、3B、3C检测吹扫阀间压力高于设定值时，清吹排放阀开启；压力低于设定值时清吹排放阀关闭。
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