满足在各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰。
（3）空气预热器为脱硝空预器，采用不锈钢密封片，其冷端受热面采用静电干法加工方式的抗腐蚀大波纹搪瓷板制成，镀层总厚度不小于0.4mm，基板厚度不小于0.8mm。
（4）空气预热器采用可靠的支撑和导向轴承，结构便于更换，配置润滑油浴水冷系统。空气预热器的驱动装置、上下轴承采用进口产品。
（5）每台空气预热器配备主、备驱动装置，主、备电机采用变频装置，同时配备空气马达，主电机退出工作时，联锁投入备用电机，当主、备电机故障时，有报警及保护装置，空气马达投入运行。卖方提供主、备用电机及空气马达的联锁条件和主、备用电机及空气马达故障报警保护的要求。空预器还配有手动盘车。距该设备1m处的噪声不超过85 dB。主、备驱动装置应配置相应的楼梯及检修平台。
（6）空气预热器采用围带驱动方式，固定式径向、轴向和环向密封系统。密封系统，48隔仓三密封技术。保证空气预热器的一次风及二次风漏泄数值、漏风系数。
（7）每台空气预热器在机组额定出力时的漏风率第一年内小于5%，并在1年后小于6%。空预器的验收测试按ASME PTC4.3。
漏风率按下列公式计算：
L(%)?E\?E'?100%E'
式中: E′--空气预热器进口烟气量kg/s
E\空气预热器出口烟气量kg/s
（8）按照锅炉启动烟气系统辅机的特殊要求或一台空气预热器故障停运时，空气预热器及锅炉烟气系统能单侧运行，单台空气预热器运行使锅炉带60％B-MCR负荷。停运的空气预热器采取防止变形和漏烟的有效措施。在空预器烟气侧入口设有隔离挡板，挡板材质为耐磨损不锈钢，挡板的动作灵活可靠。由卖方提供挡板及其执行器。执行机构为进口电动智能型一体化产品。
（9）空气预热器设置带有照明的窥视孔，有效可靠的火灾报警装置、消防系统和清洗系统。消防水和清洗水的用量和水压、水质参数由卖方提供。
（10）空气预热器配置停转报警装置和预留安装露点测量装置的位置。
（11）空气预热器装设适用的吹灰器。因本工程同步上脱硝，为强化吹灰及清洗效果，需要专门配置在线高压水及蒸汽吹灰装置即双介质吹灰器，高压清洗水泵及泵进出口法兰、反法兰等连接附件由卖方提供。
（12）空气预热器配有转子顶起装置。
（13）空气预热器出厂前进行分部件整体组装检查。 （14）卖方配带空气预热器的金属外护板。
（15）空气预热器采用油浴水冷系统，便于操作，避免高温气流，便于换热，防止轴瓦超温。空气预热器减速机及电机上方布置起吊装置，便于安装和检修。
（16）空气预热器的总体设计、布置、技术保证由卖方总负责。 （17）卖方提供空气预热器的各系统接口及供货界限、内容等。
（18）空气预热器下部不设灰斗，在锅炉正常运行时不排灰，烟道处采取防磨措施：降低烟速；拐角处加装导流板；烟道流道顺畅，无急弯。
（19）空气预热器考虑在检修期间有水冲洗排放措施，设置排水口，每个排水口处设插板门、接口反法兰及附件由卖方供货。
（20）空预器减速机采用原装进口产品。
（21）空气预热器冷段蓄热组件满足机组要求，其使用寿命不低于80000小时，确保在各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰。 2.15 吹灰系统
水冷壁、过热器、再热器、尾部（包括回转式空气预热器）的各式吹灰器（单台炉膛吹灰器80台，长伸缩吹灰器50台，空预器双介质吹灰器4台，吹灰器电机均采用进口ABB电机）、汽源减压站（含调节阀及安全阀，均采用进口产品）、蒸汽和疏水管道（其中空预器吹灰管道留有与辅助吹灰蒸汽管道的接口）、阀门、仪表、吹灰控制所必需的的全部一次检测仪表和控制设备及附件，吹灰动力装置及电缆等。吹灰系统考虑脱硝吹灰用汽量，并预留接口。预热器采用双工质吹灰器，包括蒸汽吹灰系统和高压水清洗系统，含高压清洗水泵及管路、阀门、连接附件、压力表等。
2.1 锅炉汽水分离器温度高
2.5.1 现象
2.5.1.1 锅炉汽水分离器温度高；
2.5.1.2 汽水分离器温度高于报警值来报警信号；(发汽水分离器温
度高报警)
2.5.1.3 汽水分离器温度高于保护动作值MFT保护动作。（待定） 2.5.2 原因
2.5.2.1 机组协调运行不正常,值班员手动调整不及时造成煤水比严重失调；
2.5.2.2 给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK，控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成煤水比 严重失调；
2.5.2.3 机组升、降负荷速度过快，协调跟踪不良或手动调整不好； 2.5.2.4 燃料量投入过多、过快；
2.5.2.5 煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行。 2.5.3 处理
2.5.3.1 机组协调故障造成煤水比失调应立即解除协调，根据汽水分离器温度上升速度和当前需求负
荷，迅速降低燃料量或增加给水量。为防止加剧系统扰动，当煤水比失调后应尽量避免煤和水同时调整,当煤水比调整相对稳定后再进一步调整负荷；
2.5.3.2 给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK,控制系统工作在协调状态工作不正常，造成分离器温
度高应立即解除协调,迅速将燃料量降低至RUN BACK要求值55%,待分离器温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值；
2.5.3.3 机组升、降负荷速度过快应适当将升、降负荷速度降低。在手动情况下升、降负荷为防止分
离器温度高应注意监视分离器温度变化并控制燃料投入和降低的速度。大范围升、降应分阶段进行调整，当一阶段调整结束，受热面和分离器温度相对稳定后再进行下一步的调整；
2.5.3.4 当锅炉启动过程中或制粉系统跳闸等原因需要投入油枪时,应注意油枪投入的速度不能过快， 防止分离器温度高；
2.5.3.5 煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因，造成炉膛辐射传热和对流传热比例
发生变化，超出协调系统设计适应范围，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。当煤质严重偏离设计值时，应制定相应的措施，及早恢复制粉系统正常工况运行。
2.2
2.4.1 水冷壁泄漏 2.4.1.1 现象
1） 四管泄漏检测装臵报警；
1） 炉膛负压变小或变正，燃烧不稳，炉内有响声 ；
2） 引风机投自动时，动叶不正常的开大，引风机电流增大。
3） 就地检查可能听到炉膛内有泄漏声，炉膛不严密处有炉烟喷出，如果水冷壁炉膛外泄漏能看到泄漏处冒汽、冒水； 4） 给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低； 5） 泄漏点后沿程壁温升高；
6） 水冷壁严重泄漏可能造成燃烧不稳，电除尘器工作不正常，特别严重时可能造成炉膛灭火。 2.4.1.2 原因
1) 水冷壁管材质存在缺陷、焊接质量不良或后期制造、安装对管材产生损伤；
2) 给水品质长期不合格，使水冷壁管内结垢严重，造成管材腐蚀减薄；
3) 水冷壁管内部杂物堵塞、水动力工况不正常等原因造成管内质量流量低。
4) 配风不合理、炉膛严重结焦等原因造成炉膛局部热负荷高。 5) 炉膛内热负荷不均或水动力工况不正常造成水冷壁管间温差过大，炉膛膨胀受阻，锅炉冷却和升温速度过快造成应力撕裂水冷壁管；
6) 水冷壁吹灰器位臵不正确，疏水未疏尽，吹损管壁；
7) 炉膛内大块焦渣脱落，砸坏水冷壁管或炉膛发生爆炸，使水冷壁管损坏；
8) 操作不当，锅炉经常超压导致管材应力疲劳； 9) 机组长期运行，管材磨损老化； 10) 邻近承压管泄漏，吹损水冷壁管。 2.4.1.3 处理
1) 水冷壁泄漏不严重，能维持运行时，应采取降压降负荷措施，并注意监视各受热面沿程温度和水冷壁金属温度，向网调、省调汇报，申请停炉；
2) 在水冷壁泄漏处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人； 3) 若泄漏严重，爆破点后金属温度急剧升高或管间温度偏差超过允许值无法维持正常运行时，应立即紧急停炉；
4) 确认爆管后，应加强检查尾部烟道和空预器烟温变化情况。注意引风机振动、出力变化情况； 5) 防止电除尘、空预器等堵灰；
6) 停炉后，应根据情况保留送、引风机运行，排除炉膛内的烟气和蒸汽后再停止送、引风机运行。 2.4.2 省煤器泄漏 2.4.2.1 现象
1) 四管泄漏检测装臵报警；
2) 给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低；
3) 就地检查省煤器附近有泄漏声，炉膛及烟道负压变小或变正，炉膛不严密处有烟、汽冒出；省煤器、空预器、电除尘器灰斗、