中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部 【工程创优规划方案】

700 用于L11 1300 用于 800 B5～L10 1400用于L5～1400 /1500 L10；1500用于B5～ L5

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b、外框巨柱配筋

大样(一)

大样(二)

大样(三)

大样(四)

图6-5-3 外框巨型钢柱典型钢筋布置大样

c、楼板配筋

图6-5-5 压型钢板组合楼板配筋图

图6-5-4混凝土楼板典型单向板配筋图

图6-5-6 钢筋桁架楼承板配筋图

(2)核心筒墙钢筋工程

a、钢筋吊装与堆放

核心筒钢筋除一些零星小材料采用施工电梯运送外主要采用塔吊吊运至爬模平台上，放置钢筋的爬模平台设计时必须考虑钢筋堆放荷载。

b、钢筋绑扎 I、施工工艺流程

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墙边线放线、验线、清理→墙体两侧搭设脚手架→内侧钢筋绑扎→外侧钢筋绑扎→ 机电埋管→洞口加筋→检查验收 (3)核心筒内梁板钢筋工程

为保证整体施工进度及结合爬模设计特点，核心筒墙结构紧跟钢结构施工，同时内筒爬模作为整体平台爬升。因此内筒梁板水平结构必须等核心筒墙施工完成后才能进行。为保证核心筒整体刚度及爬模作业面、芯筒钢结构作业面人员安全疏散，内筒梁板结构需要紧跟核心筒墙施工。而南侧两个筒内梁板由于与其他筒不连通，人员到达及材料运输 都比较困难，因此考虑将南侧两个筒内梁板与外框组合楼板同时施工。

a、钢筋运输

由前分析可知，芯筒梁板钢筋运输问题是本工程梁板钢筋施工的难点问题，通过比较分析给出以下两种芯筒梁板钢筋运输方法：

I、在核心筒门洞口位置设置卸料平台作为钢筋运输平台 II、通过爬模上平台进行转运 (4)外框巨柱钢筋工程

由前分析可知，巨柱钢筋直径大，种类多，数量大，巨柱内存在钢骨及与桁架连接铸钢节点，巨柱钢筋节点处理及钢筋绑扎是巨柱钢筋施工的需要解决的难点，针对上述各难点，下面给出具体的解决方法：

a、巨柱内典型部位钢筋节点处理

巨柱内典型部位钢筋节点处理详见专项施工方案。 b、 巨柱钢筋绑扎

巨型钢骨柱截面较大（断面尺寸最大达到6525mm），钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且主筋与钢骨之间的间隙很小，操作面异常狭窄，使得钢筋的绑扎难度非常大，必须采取特别的绑扎顺序:

在施工操作架与巨柱已施工完作业面间搭设临时操作平台→进入钢骨外腔连接靠近钢骨三边竖向受力筋→画箍筋间距线→套外腔内箍筋并与已连接的竖向钢筋绑扎→连接巨柱最外侧一排主筋→绑扎箍筋与外侧主筋连接点→待外腔主筋全部连接完毕绑扎最外侧箍筋→塑料保护卡→成品保护。 (5)外框楼板钢筋工程

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a、钢筋的吊运

主塔楼外框组合楼板钢筋的垂直吊装，主要采用塔吊来完成，楼板铺设完压型钢板及楼承板后，直接将钢筋吊运至钢筋绑扎作业面。

b、施工流程

主塔楼地上钢筋绑扎流程：安装压型钢板（钢筋桁架楼承板）→绑板下层钢筋（预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装）→设置塑料卡→绑上层钢筋。

在钢梁上预先焊接马凳，并用跳板搭设过人通道和操作平台以免压型钢板及上部钢筋受损或变形。

钢筋保护层的厚度采用混凝土垫块（@1500mm梅花形布置）控制。上下层钢筋间距采用工字型马镫支撑进行控制，顺肋及垂直肋向间隔1100mm 布置一道马镫。 5、模板工程

(1)模板选型及模板体系

a、模板选型

依据本工程结构质量目标、工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素，在保证安全和质量的同时，也应考虑工期进度。因此模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特 点经计算选用不同模板体系。

b、模板体系 I、芯筒剪力墙模板

采用18mm厚维萨板，木工字梁次背楞，间距295mm，2[12主背楞，间距900～1000mm， 模板周转次数40次。

II、巨型钢骨柱模板

地上：采用正常爬模体系，18mm厚维萨板＋木工字梁次背楞＋槽钢主背楞＋可拆卸 螺栓的模板组合。模板周转次数40次。

地下室：采用普通模板体系。 III、梁板模板

面板采用18mm厚多层板，楼板次龙骨均采用50×100mm木方，间距250～300mm，主龙骨采用双钢管，间距900mm；梁次龙骨为50mm×100mm木方，间距不大于250mm，

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