中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部 【工程创优规划方案】 3 4 外墙 内墙 1/4层 1/4层 1/4层 1/4层 / / 南、北施工区域各按60m用量配置，共120m。 配各施工区最大流水段用量 每个楼梯配2层底模及支撑，踏步配置1层周转5 楼梯模板 2层 2层 2层 使用。 注：除注明外，竖向结构模板量按构件一次浇筑最大高度计算。

(3)、主要模板施工 a、墙模板施工要点

为满足外墙防水要求，外墙阳角处，支设模板时应在模板内钉上直角边长为25mm 的三角木条，使外墙阳角浇筑成45°角。

穿墙螺杆孔均在18mm厚的模板上，孔直径20mm。考虑到面板的周转使用，孔的 位置应严格统一定位。外墙使用T18外墙专用三节头防水螺栓对拉，该螺栓安装方便， 防水效果好。

外墙竖向施工缝边缘处支设快易收口网，面板为多层板；横向次背楞50×200的 木方（2根木方钉成），间距为305mm；竖向主背楞为钢管，间距250mm；在主背楞外 侧另设横向钢管，间距为610mm,并将其与墙侧双钢管主背楞用2个扣件连接，；除此 之外，应在侧面设置钢管斜撑，上下共3道，水平共3榀，斜撑端部为U托，根部为 木方，并将木方顶在外墙竖向钢筋上。

外墙竖向一次性施工至上层楼板梁底以下300mm，即止水钢板中心线离上层梁底 300mm。根据各个外墙流水段中上层楼板的最大梁高来决定该段止水钢板的中心线高 度。

b、柱模板施工要点

Ⅰ、柱模横向背楞，起步距地250mm，前三道间距500mm，其余为间距600mm； Ⅱ、对拉螺杆示意：柱边长大于等于800mm，在柱模横向正中加设1道对拉螺杆；当柱边长大于等于1400mm时，在柱中部柱模横向正中加设2道以上对拉螺杆，横向间距小于600mm；

Ⅲ、每侧柱模上加设三榀钢管支撑，每榀支撑不得少于上、中、下三道斜撑及一道扫地杆，斜撑角度大概为45°撑在预埋地锚上，由于地锚只设了一排，因此在地面上通过搭设水平钢管架并固定在预埋地锚上，使得斜撑的支撑点形成一个稳定的整体，将斜撑的

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力传递到地锚上。从B4层楼板开始，应在柱的四周各预埋两排钢筋地锚。 c、梁板模板施工要点

Ⅰ、当梁净高大于等于700mm时，梁侧主楞用T18对拉螺杆固定。 Ⅱ、梁底设置承重立杆一道，排布原则为：梁底承重立杆间距600mm。

Ⅲ、当板厚小于等于200mm时，立杆纵、横距为1200×1200mm，当板厚大于200mm，立杆纵、横距为900×900mm，步距皆为1200mm。

1、楼板模板在梁Ⅳ、梁侧模板可以周转使用，因此在支设梁模板时应注意以下两点：○2、梁侧包底。 侧模板上方；○

6.2.3.3地下结构混凝土工程 (1)、地下结构混凝土概况

表6-2-7 地下室主要结构混凝土分类

序号 1 2 3 类别 抗渗混凝土 高强混凝土 普通混凝土 部位 地下室外墙、水池、 地下室顶板 内墙、柱 地下室梁板、人防墙 强度等级 C35/(P12； P10； P8)、 C40/(P6；P8)； C30/P6 C60、C70 C35、C40 (2)、混凝土供应 a、混凝土搅拌站选择

混凝土采用预拌混凝土，计划选用2~3家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土主供应商，在相同结构形式区域，使用同一配合比混凝土，严格控制质量。所选搅拌站距离施工现场均在20公里以内，到施工现场据实测统计平均时间40min，满足混凝土运送时间需要。 (3)、混凝土泵送 a、混凝土泵送部署

地下室结构混凝土浇筑采用泵送混凝土。根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，南侧地下室施工阶段配备2台混凝土输送泵，北侧地下室结构施工阶段配备3台 混凝土输送泵。

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b、混凝土泵送要点

泵管从首道内支撑封板上预留Φ150洞口中引下，沿每层内支撑间洞口向下延伸至所浇筑楼层。

浇筑支撑挡住的独立柱和内墙等竖向结构时，因水平方向梁板模板尚未搭设，不会从梁板模板上搭设，所以水平泵管搭设有以下2套方案，结合现场实际情况搭设：

方案1：泵管沿浇筑楼层上一层的基坑水平支撑梁，铺设水平段，两侧下方为待浇筑的竖向结构，浇筑时拆管退打，先从水平段接弯管至待浇筑竖向结构附近上方，然后接直径125mm软管向下浇筑竖向结构。此方案需在泵管经过的支撑梁上做1.2m高扣件钢管栏杆并挂绿色密目网防护，泵管拆搭时需佩戴安全带。

方案2：泵管沿待浇筑竖向构件所在楼层铺设水平段，浇筑竖向构件前，将绑扎竖向构件钢筋的操作架做成“灯笼架”，“灯笼架”与墙柱模板支架不相连，泵管在“灯笼架”

内搭设垂直段，垂直段上端接直径125mm软管进行竖向构件混凝土浇筑。 (4)、混凝土浇筑 a、浇筑前准备

表6-2-8 混凝土浇筑前准备工作

序号 1 类别 工序检查 主要内容 I、模板、钢筋、预埋件、机电管线等验收并办完隐、预检手续 II、模板内杂物清理，孔洞和缝隙封堵完成 III、检查模板支架是否符合要求，确保安全可靠 2 技术准备 I、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准 II、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字 3 设备准备 I、混凝土泵调试，确保运行正常 II、准备好润滑管道的同强度等级砂浆 4 现场条件 I、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。 II、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 b、施工缝留设

I、内墙、柱水平施工缝

混凝土第一次浇筑到梁底，第二次同梁板一起浇筑至楼板标高。第一次浇筑高度宜高出梁底20～30mm，顶板模板支设后将墙柱接缝处20～30mm表面浮浆剔除，并清理干净。

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II、外墙施工缝 ①外墙竖向施工缝

为防止一次浇筑长度过长而导致混凝土收缩开裂，外墙按照不大于30m设一条竖向施工缝，施工缝处设500mm宽×4mm厚钢板止水带； ②外墙水平施工缝

由于地下室层高较大，若外墙一次浇筑到楼板以上，单次浇筑高度过高则墙体混凝土质量不易保证，因此每层外墙施工分两段进行：第一次浇筑至梁底以下300mm，第二次随梁板结构一起浇筑至板上350mm高处。每条水平施工缝均设置500mm宽×4mm厚钢板止水带。 III、梁板施工缝

①梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内，施工缝用快易收口网封闭。

②在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔毛、剔除浮动石子，并清理干净。施工缝处应细致浇筑，使新旧混凝土结合密实。 c、墙柱混凝土浇筑

I、墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑与墙柱混凝土成分相同的水泥砂浆。 Ⅱ、洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。

III、每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。

IV、混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。

d、梁板混凝土浇筑

I、梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向，用赶浆法推进，随打随抹。 II、板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止顶板模变形。

III、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，最后用混凝土表面抹光机反复压实二遍，保证混凝土的平整度和密实度。

Ⅳ、梁板混凝土浇筑前，墙柱插筋做好临时固定，并在根部采用塑料布包裹，包裹高度

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