④进出口SO2浓度、脱硫效率； ⑤旁路挡板开度、旁路挡板差压； ⑥密封风机电流、密封空气压力；

⑦PH值、吸收塔浆液密度、吸收塔液位； ⑧循环泵运行台数、电流； ⑨GGH差压、除雾器差压； ⑩脱硫剂流量、密度。 四、重点设备核查

（一）查在线测点安装位置 ? 核查内容：

? ①测点安装在混合烟道上，符合要求；

? ②测点安装在烟囱上，据地面高度30～50m，符合要求。 （二）查石灰石浆液制备系统运行情况 ? 核查内容：

? ①查制备系统是否损毁严重，是否运行正常，能否保证脱硫剂正常供应； ? ②查脱硫剂供浆流量计的安装位置是否符合要求。 （三）查石膏脱水机运行情况

? 核查内容：查真空度、石膏滤饼、石膏品质、石膏旋流器压力。 （四）查脱硫石膏处置情况

? 核查内容：查石膏堆场是否有防渗、防流失等措施。 （五）查旁路挡板开关情况

? 核查方法：一般电厂旁路挡板为两面，一面为开关型；一面为调节型。在DCS上开关旁路挡板，观察挡板实际开关状态是否一致。

——脱硝核查要点 一、资料核查

（一）是否符合国家及政府方面的要求 ? 核查内容：

①查阅项目环评批复；

②查阅脱硝装置168小时试运行移交报告、试运报告； ③查阅环保部门验收报告； ④查阅其他相关政策性文件。

（二）脱硝设施设计文件（设计工况） ? 核查内容：核查脱硝设施设计文件

①锅炉负荷、煤种；

②烟气参数（流量、温度、压力、氧量、氮氧化物、粉尘等）； ③氮氧化物脱除率及脱硝装置排放值；

④还原剂耗量、氨逃逸率、SO2/SO3转化率； ⑤有无旁路。 （三）CEMS相关文件 ? 核查内容：

? ①环保部门验收材料；

? ②环保部门定期对自动监测仪器的比对记录资料；

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? ③定期校验报告； ? ④运行维护记录；

? ⑤有关管理规章制度（日常校准、维护保养、备件清单、故障解决方案等）。 （四）生产运行台帐 ? 核查内容：

①核查期内发电煤耗、煤质分析报表；

②烟气连续监测数据（氮氧化物、含氧量、烟气量、烟温）； ③对应的机组负荷（锅炉负荷）、脱硝剂的用量； ④旁路挡板申请开启情况；

⑤脱硝装置运行事故及处理情况等； ⑥机组启停及检修记录；

⑦还原剂的购销合同、发票及收货单。 二、CEMS核查

? CEMS由现场监测子站和中心站监控系统组成。监测子站安装在污染源现场，中心站安装在企业或上级主管部门。子站连续24小时对烟气排放情况进行自动监测，并将结果保存在现场计算机上，中心站通过有线或无线方式将现场监测数据采集到本地计算机上。CEMS核查主要查标气、设备仪器和历史数据，保证减排核算数据的准确性。 ? CEMS测量参数：

? ①原烟气入口NOx浓度、O2浓度、烟气温度等； ? ②净烟气出口NOx浓度、O2浓度、氨逃逸率等。 （一）查标气 ? 核查内容：

? ①查来源，是否有检定部门的检定证明； ? ②查日期，是否在有效期之内；

? ③查浓度，是否与仪器量程相匹配（对于标定烟气分析仪的标气浓度，应选满量程浓度的70-90％，过低会降低测量值的准确性，过高无法标定）。 （二）查仪器 ? 核查内容： ? ①查量程：原烟气CEMS量程应满足锅炉燃煤要求；净烟气CEMS量程一般根据排放标准设定，通常略高于环保部门核定的企业排放标准。

? ②查仪器显示数值：现场用标气检测，仪器显示值与标气差值不应超出一定的范围，具体见《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）》（HJ/T76-2007）；标气浓度单位用ppm和mg/m3，二者换算关系为：mg/m3=M(分子量)×ppm(浓度)/22.4。

? ③现场比对：比较仪器、在线室计算机、DCS系统、环保监控平台等显示数据是否一致。 ? ④历史数据查询：重点查询NOx、烟气流量、氧量、氨逃逸率等参数。 三、DCS系统核查

主要运行参数包括：

①脱硝效率、原烟气入口NOX浓度、O2浓度、烟气温度、烟气流量等，净烟气出口NOX浓度、O2浓度、氨逃逸率等；

②反应器出口温度、入口温度、压差；

③稀释风机运行状态，加热器出口温度、稀释风机流量； ④循环取样风机运行状态；

⑤喷氨流量、压力、温度、格栅压差；

⑥催化剂吹灰器运行状态以及吹扫介质压力；

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