2、操作工艺

（1）根据设计要求的砂浆和砼标号进行配比，充分搅拌。

（2）将干拌好的干浆均匀地平铺到已完成的路基或池底的基床上，分段适量地铺设，每次以2平方米为宜，必须拉线控制铺设标高，确保卵石嵌入后的平整度。

（3）将卵石按设计要求镶嵌到干浆内，拍平且密实。

（4）将嵌入拍平拍实的卵石面进行喷水，宜用喷雾器进行喷洒，直到干浆湿润为止，洒水不宜过快，防止造成局部凹陷。

（5）洒水后清理、整型，确保线条顺直流畅。

6.4.1.7 道牙施工

道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。安道牙要平稳牢固，后用水泥砂浆勾缝，道牙背后要用灰土夯实。

6.4.1.8 青砖、面包砖地面面层铺装

（1）施工准备：采用普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经同样送检，鉴定合格后方可使用；砖抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整；采用中粗砂，含泥量小于5%。

(2)操作工艺： ①基层处理

将砼表面上的砂浆杂物等清理干净，认真将基层凹坑内的污物剔除干净。 ②水泥砂浆打底

刷素水泥浆一道，在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

③找规距、弹线

在地面纵横两方向上排好尺寸，缝宽以不大于2㎜为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四

块砖弹一根控制线，并严格控制方正。

④铺砖

纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块要跟线。铺砖的操作程序是： 浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，抹铺粘结浆，水泥砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。 ⑤拨缝、修整

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。

6.5 结构工程施工工艺

6.5.1 钢筋工程 6.5.1.1钢筋制作

①钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘附的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，并及时送检验部门检定，合格后方可使用。加工好的钢筋应分类、编号堆放。

②圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、残弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%。 ③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

6.5.1.2 钢筋绑扎

钢筋绑扎必须严格按施工图施工规范要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和施工规范的规定。绑扎完后必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置的准确。在钢筋绑扎中特别注意柱、梁结点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

6.5.1.3 柱筋

①施工顺序：套柱箍筋→竖向受力钢筋绑扎→画箍筋间距→放样→绑箍筋。

②施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅

花交错绑扎。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1M绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度的准确和位置轴线的准确。

6.5.2 模板工程

（1）现浇钢砼基础、柱，采用平整度高、光洁度好，硬度、强度高的九合板进行制模。钢模尺寸如不合处，配以少量木模封头，这样来保证砼构件上几何尺寸不变。

（2）柱子模板加固采用短钢管打箍，每档间距不大于80cm，并要求柱子支模时和支模架子相连接，以保证其竖向整体稳定性。

（3）所用模板均上脱模油，但每次上油后的模板须经侧放一阵时间，以免支模时油迹沾污钢筋，导致构件内钢筋和砼握裹力减少而影响结构。

（4）为了结构尺寸和建筑尺寸对应起来，特别在标高上，木工翻样时要事先考虑好，同时针对每一张木工翻样图，施工员必须在班组施工前进行复核，复核无问题后方可交班组交底，防止留下后遗症而影响装饰工程。

（5）模板施工时，由专职质量员进行复核，复核内容包括：轴线尺寸，截面尺寸、标高、平整度、垂直度等。模板拆除按规范要求进行，拆模的时间、部位、顺序由施工员通知班组，其他人不得指挥拆模。

6.5.3 水电预埋套管

水电安装根据土建施工的进度，进行水电安装预留工作，确保工程完工后不再开挖、凿洞、凿墙，破坏结构、地面等。

6.5.4 混凝土工程

（1）砼所用材料预先到试验室做好砂、石料的级配试验及水泥的安定性试验，配备专人严把砂、石、水泥、水的计量关，控制砼的拌合时间和坍落度，以确保工程质量。

（2）先进行钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，方可浇筑混凝土。混凝土施工采用插入式振捣器振捣，人工提升作垂直运输。

（3）浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及混凝土浇水湿润，施工缝处须套浆操作。

（4）浇筑砼时派钢筋工和木工观察和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

（5）砼浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

6.5.5 砌体工程 6.5.5.1 砌体材料

（1）砌体进场时，必须持有产品合格证，并取样复试，合格后方可使用；采用32.5级水泥，进场持有质量保证书，并按规定取样送试验室试验，合格后方可使用。水泥应保持干燥，如遇水泥标号明，或出厂日期超过三个月等情况，应试验鉴定合格后方可使用，不同品种水泥不得混合使用。采用中粗砂，含泥量不得超过5%。

6.5.5.2 砌筑质量控制要点

①砌筑标高的控制。

②砌筑砂浆强度，饱满度的控制。 ③砌筑轴线的控制。

6.5.5.3 施工准备

①砂浆配合比按照试验室配比通知单准确计量，并按规定做好试块，到期后及时送试验室试压。

②砂浆拌和后必须在2小时以内使用完毕。 ③根据定位放线确定的轴线弹出砌体边线和中心线。

④砌筑前应立砖数杆，其数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，其数杆间距不超过15米，立砖数杆要用水准仪进行找平，使其数杆上的面标高线位于设计标高位置上。

6.5.5.4 砌体砌筑

①砌筑时先要进行摆砖,排灰缝宽度,应注意半砖何处砌为好,务必使各砖的竖缝相互交错,在同一墙面上,各部位组砌方法应统一,并使其上下一致。

②砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙，依准线砌筑。

③挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

④砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米，但不