7.MAG焊接缺陷的产生原因及防止措施 缺陷种类 原因/现象 气孔 ? 混合气体流量不足 ? 空气混入混合气体中 ? 保护气被风吹走 ? 喷嘴被飞溅颗粒堵塞 ? 气体纯度不符合要求 ? 焊接接头处较脏 ? 喷嘴与母材距离过大 ? 焊丝弯曲 ? 导电嘴磨损 ? 焊丝送进不稳 ? 网路电压波动 ? 焊接电流过低 ? 接地不牢 ? 焊丝种类不合适 飞溅多 ? 焊接规范不合适 ? 输入电压不平衡 ? 磁吹偏 ? 焊丝种类不合适 电弧周期? 送丝不均匀 性的变动 ? 导电嘴不合适 咬边 ? 焊接规范不合适 ? 焊枪操作不合理 焊瘤 ? 焊接规范不合适 ? 焊枪操作不合理 焊不透 ? 焊接规范不合适 ? 焊枪操作不合理 ? 接头形状不良 烧穿 ? 焊接规范不合适 ? 坡口不良，间隙过大 夹杂 ? 焊接规范不合适 检查项及防止措施 ? 调整气体流量到15～20L/min,气瓶中的气压应＞1000kPa ? 检查气管有无泄漏处，气管接头是否牢固 ? 风速大于2m/s时应采取防风措施 ? 去除飞溅（利用飞溅防堵剂或机械清除） ? 使用合格的富氩气混合气体 ? 焊接接头处清除粘附油、绣、水、赃物和油漆 ? 通常为10～15mm，根据电流和喷嘴直径进行调整 ? 使电弧在喷嘴中心燃烧，应将焊丝校直 ? 导电嘴内孔可能变大，导电不良 ? 选装尺寸合适的送丝轮，增加加压滚轮压紧力，增加导丝管曲率（导丝管尽量放直） ? 该距离应为焊丝直径的10～15倍 ? 使用与焊丝直径相应的电流 ? 应把地线可靠连接 ? 按所需的熔滴过渡状态选用焊丝 ? 选择合适的电弧电压及电流 ? 一次侧有无断相（保险丝等） ? 改变一下地线位置，减少焊接区的间隙，设置工艺板 ? 按所需的熔滴过渡状态选用焊丝 ? 压紧送丝轮，打磨或更换导向管，降低摩擦阻力 ? 选择尺寸合适的导电嘴，或更换导电嘴 ? 降低电弧电压，降低焊速，调整焊接方向 ? 调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法 ? 提高电弧电压，适当提高焊速，减短焊丝干伸长 ? 调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法 ? 加大电流，调低电压，减短焊丝干伸长 ? 调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法 ? 加大坡口角度和根部间隙，选择合适的接头形状 ? 调小电流，调小电压，适当减小坡口角度 ? 增加钝边，减小根部间隙，使坡口角度一致 ? 适当增加电流、焊接速度 电弧不稳 ? 导电嘴内孔尺寸不合格 ? 应使用与焊丝直径相应的导电嘴 ? 导电嘴与母材间距过大 ? 一次电压变化不要过大 ? 前层焊缝有残留的熔渣 ? 减小摆动宽度，减小焊丝干伸长 表5.4