锅炉运行说明书 06.H1200.032
目前，锅炉化学清洗的方法很多，本说明书中所介绍的内容参照了国内锅炉清洗工作的经验，仅供用户参考。 2.2 化学清洗前的准备
1）煮炉和酸洗前，为了防止沾污和堵塞带有小间隙的内部设备，锅筒内一次分离器及二次分离器的波形板应先不安装。
2）所有与锅炉水系统相连接的高压管道等，在连接前应先吹洗干净。
3）酸洗时，除水位表连接管外，所有锅炉仪表导管均应隔绝。对和化学清洗系统相连接而不参加化学清洗的部分，如加药管、取样管、事故放水管等也应可靠地隔绝。
4）安装下列临时管道：
a.安装一根酸洗液注入管道，接到锅炉的酸洗接头上； b.安装一根热水或蒸汽管道及调温装置，以控制清洗液的温度在66℃～82℃之间；
c.安装一根足够大的疏水管道，使炉水能在60分钟内快速排空； d.安装必要的空气排放阀和充氮用管道； e.安装取样管道；
f.安装金属壁温测量装置，在锅筒、集箱、下降管上装设热电偶，给定在化学清洗过程中各点温度的最高限值。
5）煮炉前，应先用机械方法尽可能地降低锅筒和集箱中的油脂。 6）仔细检查所有受压部件内有无杂物、堵塞物，检查锅筒内部的排污管道和加药管道，确定其内部是畅通和干净的。
7）打开省煤器再循环管道阀门。
8）在煮炉期间，运行人员必须熟悉锅炉的正常燃烧、运行操作规程及事故预防措施。无论何时，只要锅炉正在运行就要有足够的水流量通过受热面管子，以保证良好的热传递。
9）临时管道系统安装完毕后，应进行水冲洗，然后以1.5倍清洗压力进行水压试验，检查临时系统的严密及设备运转情况。
10）在酸洗液注入锅炉前，应特别注意可能引起泄露的地方，并采取相应的预防措施。
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2.3 化学清洗流程 1）化学清洗范围：
锅炉的化学清洗范围因锅炉的类型、参数和清洗药品的不同而不同。
本说明书只对以盐酸作为清洗液时的清洗工艺做以简单介绍。其清洗范围为：
a.炉前高、低压给水系统 b.省煤器、水冷壁、锅筒 2）化学清洗流程：
a.为防止清洗时污染过热器，在化学清洗前，先用冷凝水或除盐水对过热器进行反冲洗，其流程为：
高温过热器→低温过热器→包墙过热器→锅筒→下降管→下集箱→废液排出。
b.锅炉本体与省煤器系统的化学清洗流程：
清洗箱→清洗泵→省煤器→锅筒→水冷壁→下集箱（待循环清洗合格）→废液排出管 2.4 化学清洗工艺
整个化学清洗工艺分为：水冲洗、锅炉点火升温与保温试验、碱煮、水冲洗、酸洗、充N2排酸、水冲洗与漂洗、淋洗与钝化。 2.4.1 系统的水冲洗
此次水冲洗是化学清洗前的水冲洗，其目的是除去各系统内的焊渣、氧化皮、铁锈及尘埃等。
冲洗用水：工业水或澄清的水，然后用除盐水或冷凝水置换。 冲洗回路：炉前化学清洗回路和炉本体与省煤器清洗回路。 清洗工艺：冲洗流速大于0.5m/s，冲洗水温为常温，以系统出口水质澄清无异物为止。
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2.4.2 锅炉点火升温与保温试验
该试验的目的是为了掌握锅炉点火后炉膛温度变化的规律。锅炉酸洗过程需要严格控制加热温度，以保证酸洗顺利进行，所以应先按实际酸洗过程进行锅炉点火、升温、保温的模拟试验。如果保温不理想，则应考虑蒸汽加热。
锅炉点火前应将过热器充满含有联氨的清洁水，然后用清洗泵向锅炉及省煤器送进除盐水到锅筒高水位。点燃油枪，升温速度控制在30℃/h，当炉水温度升至70℃时，炉膛熄火放水，待水放尽后用清洗泵将71℃～77℃的除盐水送入锅炉至锅筒高水位，保温6小时，监视水温下降情况，以此来模拟正常酸洗情况。 2.4.3 碱煮
碱煮的目的是为了清除在制造、安装过程中设备内涂覆的防腐剂、油质等，为酸洗创造条件。 煮炉液组成：
0.8%（按重量）Na3PO4·12H2O+0.4%（按重量）Na2HPO4·7H2O+0.05～0.1%（按容积）去垢剂。 煮炉步骤：
1) 用清洗泵将上述碱煮液注入锅炉，经锅筒供至水冷壁，到达正常运行水位为止。碱液注入时，省煤器再循门打开，保证省煤器内注满碱液。加入碱煮液后，准备点火。
2) 按锅炉启动程序：对炉膛进行吹扫后，点燃点火气枪，点燃主气枪、控制燃烧率，使锅筒压力在4小时内均匀地上升到0.69MPa表压，尽量对称投运燃烧器，使炉膛内的热量尽可能地分布均匀。 3) 运行控制：煮炉初始阶段锅筒水位会上升，此时应调节排污量以保持水位降到水位表顶部可见水位以下，并在整个煮炉期间都应维持这一水位，维持锅筒压力在0.69～1.3MPa表压之间。 4) 取样监测
从饱和蒸汽取样管取样测验以监督蒸汽纯度（导电度）。煮炉溶液应定期取样，分析碱度、磷酸盐和溶解硅酸盐及油脂；若炉水碱度和
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硅酸盐浓度降到其初始值的一半时，应添加煮炉化学药品使之恢复到初始浓度。 5) 煮炉合格
当两次相邻碱液取样分析记过显示碱度、磷酸盐、溶解硅酸盐已达到平衡，且不存在油或油脂时，煮炉结束，锅炉熄火。 6) 煮炉结束
缓慢冷却锅炉，当锅筒压力降到0.172MPa表压时，打开锅筒排汽阀。直到锅炉金属温度降到93℃后进行锅炉疏水。 2.4.4 碱煮后水冲洗
煮炉溶液完全排出后，用77℃～82℃的清洁水给锅炉上水到水位表顶部，在上水的同时，通过过热器出口集箱用冷凝水或除盐水反冲洗过热器，直至水溢流到锅筒时为止。在清洗期间，应始终保持冷凝水或除盐水充满过热器。
锅炉应保持正常水位，直到锅炉冷却到可以进行检查时为止，然后进行锅炉疏水。
建议在煮炉冲洗之后，检查锅筒和水冷壁下集箱内部，如发现煮炉效果不理想，还有油脂存在，应按程序重新煮炉，以保证下步酸洗的效果。
煮炉期间应避免使用固体化学药品处理的水作为锅炉上水。 2.4.5 酸洗
煮炉合格后应立即进行酸洗，酸洗的目的是清除锅筒及管内金属氧化物和锈蚀等，以保证锅炉安全运行，延长其使用寿命。
酸洗介质可采用盐酸、氢氟酸或柠檬酸。本说明书推荐采用带有抑制剂的稀盐酸作为清洗介质，其酸液成分为：
5%HCL+0.3%IS-129 酸洗步骤如下：
1) 给锅炉上水到正常水位，锅炉作好点火准备，点燃气枪，点燃主气枪、控制燃烧率，缓慢加热。当管壁金属温度达到82℃时锅炉熄火，然后锅炉开始疏水，关闭所有的烟风道挡板和炉膛开孔以
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